钢筋锈蚀检测作业指导书Word格式.doc
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1、适用范围
本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准
GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求
3.1检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±
3%。
3.6用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±
1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±
10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定
4.1在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×
5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×
100mm～500mm×
500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
4.2当测区混凝土有绝缘涂层介质隔离时，应清楚绝缘涂层介质。
测点处混凝土表面应平整、清洁。
必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。
4.3导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：
1.采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当的位置剔凿出钢筋；
2.导线一端应接于电压仪的负端，另一端应接于混凝土中钢筋上；
3.连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有效连接；
4.测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。
4.4导线与半电池的连接应按下列步骤进行：
1.连接前应检查各种接口，接触应良好；
2.导线一端应连接到半电池接线插头上，另一端应连接到电压仪的正输入端。
4.5测区混凝土应预先充分浸湿。
可在饮用水中加适量（约2%）家用液态洗洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应良好的耦合。
4.6半电池检测系统稳定性应符合下列要求:
1.在同一侧点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV.
2.在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV。
4.7半电池电位的检测应按下列步骤进行：
1.测量并记录环境温度；
2.应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值。
3.检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电路通。
4.在水平方向和垂直方向上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触。
5.检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。
4.8当检测环境温度在（22±
5）℃ 之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：
当≥27℃：
V=0.9×
（T－27.0）+VR
当≥17℃：
V=0.9×
（T－17.0）+VR
式中V——温度修正后电位值，精确至1mV；
VR——温度修正前电位值，精确至1mV；
T——检测环境温度，精确至1℃ ；
0.9——系数（mV/℃ ）。
5、半电池电位法检测结果评判
5.1半电池电位检测结构可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。
5.2宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。
电位等值线的最大间隔宜为100mV。
5.3当采用半电池电位值评价钢筋锈蚀性状时，应根据表5.5.3进行判断。
表5.5.3半电池电位值评价钢筋锈蚀性状的判据
电位水平（mV）
钢筋锈蚀性状
>
－200
不发生锈蚀的概率>
90%
－200～－350
锈蚀性状不确定
﹤－350
发生锈蚀的概率>
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