钢筋混凝土安全技术交底文档格式.doc
《钢筋混凝土安全技术交底文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋混凝土安全技术交底文档格式.doc(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![钢筋混凝土安全技术交底文档格式.doc](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/1/46dc515f-cf1b-4bc6-ae88-269fc2b5d026/46dc515f-cf1b-4bc6-ae88-269fc2b5d0261.gif)
不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。
6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。
9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。
10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。
11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。
12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。
必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。
若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。
16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方10m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。
17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。
19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。
20.现场补充交底内容:
交底人签字:
日期:
钢筋调直机安全技术交底
AQ3.3.4.2
1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2.作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠,转动部位是否加好润滑脂,电箱电线是否完好,无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏,两端夹具应无损坏。
3.调直钢筋沿长度10~20m的两侧2m区域内禁止通过,并设置防护挡板拦护,挂安全标志。
4.人工抬6、4盘钢上卷盘时,应3~4人互相配合并有人指挥。
5.每次拉直钢筋的长度,不大于6m,两端夹具夹牢后,方可开动卷扬机进行调直,拉直增长约60~100cm时,立即按停机的按钮关机,不得用倒顺开关。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7.调直后应先放松拉紧,防止切断时反弹伤人。
8.作业中人工抬移调直后的钢筋时,不得碰、触压高、低压电源电线。
9.工作中应经常注意轴承的温度,如超过60℃时,必须停机查明原因。
10.进行调直工作时,不准无关人员站在机械附近,当料盘上的钢筋快完时,要严防钢筋端头打伤人。
11.运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时,应立即停机,拉闸切断电源,报告机修组检修,不准擅自检修。
12.作业后或遇停电时,应先拉闸切断电源,锁好开关箱。
13.现场补充交底内容:
钢筋对焊机安全技术交底
AQ3.3.4.7
1.加工场所应有防雨、防潮、防晒,符合防火和安全用电规范要求的工作棚,并备有消防器材。
2.焊接车间(或工场)内,严禁堆放易燃易爆物品,场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
3.操作人员必须戴防护眼镜和胶手套,站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋,不准赤脚或穿拖鞋。
4.对焊机应安装在室内,导线绝缘良好无破皮漏电现象,并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线,应用套管加以保护,接线部份不得有腐蚀和受潮现象。
5.导线的截面应按下表的规定;
对焊机额定功率(千伏安)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时的导线截面积(mm2)
10
35
45
一次电压为380V时的导线截面积(mm2)
6
16
70
6.操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活,夹具是否牢固,气压或液压系统应无泄漏,传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后,方可进行焊接。
7.焊接前,应根据所焊钢筋的截面,调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
8.断路器的接触点,应每隔2天用砂纸擦净;
电极(铜头)应定期用锉刀锉光;
二次电路全部连接螺栓应定期拧紧,防止松动,避免接触电阻过大发生过热现象;
水冷却的温度,不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
9.闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。
10.发现焊头漏电,禁止使用,并立即拉闸断电,进行更换。
11.已焊接好的钢筋,应按其规格长度堆放整齐,挂上标签,并不得靠近易燃物品。
12.冬季施工时,室温度不得低于8℃。
13.焊接较长钢筋时,应设置活动支架,配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外,防止火花伤人。
14.作业后或停电时,必须拉闸切断电源,放尽机内冷却水,收拾好夹具和工具,清扫车间(或工场),并对设备进行清洁和保养。
15.现场补充交底内容:
钢筋工程安全技术交底
AQ3.3.4.1
1.进入现场必须遵守安全生产管理规定。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5.绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
6.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
8.起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
9.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。
11.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
12.钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
13.补充交底内容:
钢筋冷拉机安全技术交底
AQ3.3.4.4
1.进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
2.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。
卷扬机安装平整,前后地锚牢固可靠,钢丝绳导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉钢筋中心线不少于5m。
3.电箱离卷扬机不大于3m,接线正确,保护接零可靠,触电保护器动作灵敏,电源电线绝缘良好,无破皮、漏电现象。
4.冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区,装设防护栏及警告标志、防护栏杆。
严禁无关人员在此停留或通过。
5.操作人员在作业时必须戴安全帽,穿胶鞋,不准赤脚或穿拖鞋,距被拉钢筋至少2m以外。
6.作业前,应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢固,确认良好后,方可作业。
7.用延伸率控制的装置,必须安装明显有效的限位装置和标志,并要有专人负责指挥。
8.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应低速、缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
9.松开钢筋夹具时,操作人员应站在钢筋一侧,防止钢筋射人。
10.夜间作业应有足够照明,灯具应设在张拉危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩,电源导线不得挂、搭、压任何物品,不得拖地,不准用裸线。
11.卷扬机应有防雨、防水措施。
12.作业后,应放松卷扬机钢丝绳,拉闸切断电源,锁好开关箱。
钢筋切断机安全技术交底
AQ3.3.4.6
1.钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录,安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好,接零保护可靠,机械四周有足够的场地堆放钢筋。
2.皮带轮和外露齿轮,都必须有防护罩。
3.使用前必须检查触电保护器是否动作有效,刀片有无裂纹,