钢筋加工棚施工方案文档格式.docx

钢筋加工棚施工方案文档格式.docx

《钢筋加工棚施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工棚施工方案文档格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

12

6.2管理机构 12

6.3质量保证措施 13

7、文明施工 14

云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案

1编制依据

1、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路工程施工图纸；

2、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路工程施工图纸招标文件；

3、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路勘察设计合同；

4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计的批复》（云交基建[2017]45号）；

5、《云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计文件》；

6、云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路初步设计审查专家意见；

7、交通运输部有关技术标准、规范、规程；

8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定；

9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

10、《公路工程施工安全技术规程》（JTGD081-2006）；

11、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）；

13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）；

14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查；

15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。

2工程概况

云南省杨柳（滇黔界）至宣威高速公路起点位于滇、黔两省省界与规划贵州省成宁至围仗（滇界）高速公路相接，向南依次倘塘镇、来宾街道、西宁街道，终于双龙街道塘坊村，与普立（滇黔界）至宣威高速公路（G56杭瑞高速）相接。

本标段起点桩号为K2K33+400，终点桩号为K2K43+020，全长9620m。

本标段共设置设置大桥6座，桥梁长度共计2189m；

设置中桥2座，桥梁长度共计152m；

未设置特大桥及小桥。

桥梁长度总计为2341m/8座（左右线桥梁及左右幅桥梁长度换算成为整幅桥梁长度）。

共设置涵洞5道，通道3道，天桥1道。

2编制原则 

本工程考虑到施工工期、施工场地和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，骨架采用轻钢结构，便于保养维修，顶棚透光。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

5、加工棚的便于原材料及加工成品材料的出入。

3钢筋棚总体方案

3.1选址要求

钢筋棚满足生产空间需要的前提下还要满足防雨、采光、安全、进出料方便等要求，采用固定轻钢骨架大棚，采购成品轻钢彩钢大棚。

根据现场实际情况，2标段设置2个钢筋加工棚，新建标准化钢筋加工棚选址分别位于K35+550-K35+710标段左侧距设计中线50m和K41+118-K41+210标段右侧距设计中线77m。

后为保证采光性，顶棚彩钢板间隔铺设采光瓦。

在原材料及加工成品材料需要出入钢筋大棚时，可滑动大棚缩入固定大棚内，然后可用吊车将原材料及加工成品材料吊出、吊入钢筋加工场地。

3.2钢筋加工厂内布置

钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电新装变压器接入，钢筋加工厂用水来源于就近河流取水。

钢筋加工棚平面布置图如下：

图3.1钢筋加工棚平面布置图

钢筋加工厂建设要求如下：

（1）钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要；

（2）钢筋加工棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑；

（3）顶棚采用型钢瓦搭设，高度不小于7米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米；

（4）棚内按照使用功能分为：

原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区；

（5）棚内设置堆放钢筋原材混凝土垫枕，规格不小于30×

30cm，长度不小于10m，间距不大于2m；

（6）棚内必须配置消防器材。

（7）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

（8）钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。

3.3钢筋加工厂资源配置

根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设钢筋加工厂负责各区段构筑物的钢筋加工和运送工作。

主要人员安排及任务划分和机械设备配置如下：

表3.1单个钢筋加工厂人员配置表

工种

人数

工作内容

负责人

1

负责全面组织协调工作

技术员

2

负责施工技术指导、技术交底

安全员

负责施工安全、安全交底、教育

材料员

负责材料购置、堆放、用量计划

试验员

负责材料取样及检测

电工

负责电路维护、供电保障

龙门吊操作工

负责龙门吊运输吊装工作

电焊工

4

负责焊接工作

钢筋工

20

负责钢筋加工工作

普工

10

负责场地维护和材料搬运

表3.2单个钢筋加工厂主要机械设备配置

名称

单位

数量

备注

龙门吊

台

10T

电弧焊机

5

数控钢筋弯箍机

钢筋调直机

数控小型钢筋剪切机

钢筋切断机

钢筋墩粗机

钢筋直螺纹滚压机

3.4钢筋加工厂内基础建设

3.4.1场地平整

根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。

3.4.2排水沟修砌

在场地周围设置50cm×

50cm砖砌排水沟，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋篦子覆盖。

确保场内无积水。

3.4.3围墙施工

围墙采用彩钢板围蔽。

3.4.4钢筋顶棚的搭设

钢筋顶棚采用钢结构搭设，其立柱基础采用C20混凝土浇筑，顶棚采用型钢瓦，高度不小于7m。

钢筋棚在搭设前应进行结构计算，保证恶劣天气下的结构安全。

工作棚四周采用砖墙或板材围蔽，高度不少于2m，棚四周应生出围蔽墙体不少于1.5m，以防雨水飘入钢筋加工场区内。

其中1#钢筋棚两端存放区采用整体活动式大棚，以方便机械吊装作业。

钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。

3.5钢筋加工厂内各功能区建设

3.5.1原材料存放区

原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

原材料存放区地面采用钢筋混凝土硬化，工钢、角钢原材存放区尺寸为25m

×

15m，钢筋（线材）原材存放区尺寸为13m×

15m，钢筋（圆盘）原材存放区尺寸为12m×

15m，地面均采用25cm厚C25混凝土硬化，因原材区长期受重载，考虑铺设Φ14单层15cm×

15cm钢筋网，储存台采用C25钢筋混凝土墙，高30cm，宽25cm，工钢、角钢、钢筋（线材）储存台间距为2m，储存台每间隔3m预埋1.5m高竖向18#工字钢，对各种材料进行分区摆放。

3.5.2钢筋下料、加工区

钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

3.5.3半成品、成品存放区

场地规划半成品及成品存放区。

成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。

3.5.4钢筋场实行封闭管理，各个区域设置明显的标志标牌。

（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。

（2）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。

木工加工区设置禁止标志。

安全通道设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。

加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。

用电场所设置警告标志。

易发生火灾场所设置安全警告标志。

消防器材放置场所设置提示标志。

各作业区设置区标识牌。

（3）机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。

（4）各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。

标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。

（5）钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

（6）钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。

4施工工艺流程及方法

4.1施工工艺流程

图4.1钢筋加工场施工流程图

4.2施工方法

4.2.1.施工准备

根据现场实际情况，熟悉整个钢筋加工场区域，学习与掌握工程图纸，现场技术员与测量人员一起进行放线，放出统一高程标高，定出控制标高。

合理安排进场施工人员与施工进度，并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。

4.2.2清表

由于钢筋加工场所处区域全部为耕地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。

将清掉的表土外运到弃土场，然后换填山皮石，用压路机分层碾压密实。

场地换填、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。

根据标高数据，对于冻土地基采用换填山皮石，换填最低高度不小于100cm。

分层填筑，每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。

仔细检查平整度和标高，即时修整。

4.2.3立柱基础

基础采用C20钢筋混凝土基础，基础尺寸为100cm×

100cm×

120cm。

首先根据龙门吊宽度，测量组对轨道基础进行放样，采用小型挖掘机开挖基础，人工进行修整并夯实，然后浇筑C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑C20基础混凝土。

浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。

4.2.4龙门吊安装

立柱基础完成施工后，进行立柱的安装，立柱与基础顶预埋钢板采用满焊，施工工时确保立柱的垂直度，主柱安装完成后进行龙门吊的安装。

龙门吊安装，采用人工配合吊车进行现场拼装。

4.2.5排水沟

排水沟采用混凝土进行浇筑，排水沟尺寸为30cm×

30cm。

场地内主要通过场内横坡进行排水，汇入新建排水沟，新建排水沟与原有排水沟顺接，排入油沙河。

此场地主要排水为生活废水及雨水，不会对河流造成污染。

4.2.6场地硬化

场地按规定坡度平整压实后，整平碾压后进行场地硬化。

钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化，棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化，场地硬化时做好散水施工，场地所设坡度必须与新建排水沟对应，硬化做到平整，防止场内积水。

场地硬化施工工序：

（1）场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。

在施工前根据