钢筋及接头连接质量检查控制要点Word格式文档下载.doc
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牌号
公称直径
（mm）
屈服强度（MPa）
极限强度（MPa）
%
1.质检员依据实验室认定的实验结果,决定该批钢筋可否用于结构物.
2.必要时质检员可在实验过程中旁站观察实验结果.
3.Ⅱ型钢筋实验结果应符合《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）及《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求.
不小于
HRB335
6～25
335
490
16
28～50
HRB400
400
570
14
HRB500
500
630
12
3.
钢筋的工艺性能要求
公称直径d（mm）
弯曲试验弯曲直径
1.认真检查弯心直径弯曲180°
后钢筋受弯曲部位表面无裂纹.
3d
4d
5d
6d
7d
4.
对低碳钢热轧圆盘条（Ⅰ型光筋）力学性能要求
屈服等级
抗拉强度
伸长率
冷弯实验180°
d=弯心直径
a=试样直径
1.Ⅰ级钢筋实验结果应符合《低碳热轧圆盘条》GB701-1997要求.
2.盘条筋在安装前需拉伸调直.
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
5.
钢筋电焊焊条型号选择
钢筋
电弧焊接头型号
1.在焊接操作中,不仅要采用适用电焊条,同时要掌握好施焊电流的大小,避免”烧筋咬肉”质量问题的产生.
2.要掌握平焊、立焊、仰焊等不同焊接条件,采用不同的焊条”走行”形式保证焊缝平整、饱满,无夹渣、气泡等现象的发生.
3.电焊条要保证干燥,对受潮的焊条置于烘干箱加温烘干.外业作业时放置在防潮的电焊条盒中.
帮条焊
搭接焊
坡口焊、溶槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316、E4315
E5003
E5016、E5015
HPB400
E5003
E5503
E6016、E6015
E5503
在电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中,可采用HJ431焊剂.
6.
环氧树脂钢筋
本工程项目未采用环氧树脂钢筋,从略.
7.
钢筋焊接接头的检查和允许偏差.
取样与自检频率
1.闪光焊
（1）对闪光焊:
300个以同类型焊接钢筋,在同一焊接条件下（同一焊工在同一班组内用同一焊接参数）焊接作为一批.一周内焊接不足300个也按一批计.
（2）闪光焊外观:
每批10%且不少于10%进行外观检查.
①焊接接头接触处的钢筋表面无明显烧伤.
②焊接接头处弯折≯4°
.
③两拨焊接钢筋轴线偏差≯0.1d（d为钢筋直径）,且不大于2mm.
1.如有一个焊接接头不符合①～③项要求,则该批钢筋焊接接头均应全部进行检查,把不合格品剔除,不合格焊接接头切除重焊后,可再次进行质量验收.
2.对焊时,要掌握加热时间,焊接接头由红泛白时,及时加力挤压.
3.在停止加力之后,立即用钢丝刷清刷接头,剔除毛刺,使表面光滑（必须在退火前完成这一操作）.
（3）拉伸实验:
每批取三根试件,每根试件均要达到规范和设计规定强度,且至少有两个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂.
当有1个试件抗拉强度小于规范或设计规定值时,或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件复验.复验结果仍有1个试件小于规定值,或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,该批接头为不合格品.
（4）弯曲试验:
闪光对焊做弯曲实验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除,且与母材的外表齐平.每批取3个试件进行实验.
当弯至90°
时,至少有2个试件不得发生破坏.
当有2个试件发生破坏时,应再取6个试件进行复检,当复验仍有3个试件发生破坏时,应确认该批接头为不合格品.
2.电弧焊接头
（1）外观
①在接头清渣后逐个进行目测及量测.
②焊缝表面平整,无较大凹陷,无焊瘤.
③接头处焊缝无裂纹.
1.对焊缝质量进行自检（三检制）,合格后报监理复检.
2.焊缝接头偏差失格,经修整补强,再次检验.
④电弧焊焊缝接头允许偏差:
（d为被焊钢筋直径,单位:
mm）
编号
项目
接头形式
1
帮条焊接头中心线的纵向偏移
0.5d
2
接头处弯折
4°
4°
3
接头处钢筋轴线偏移（mm）
0.1d
0.1d
4
3°
5
焊缝厚度（mm）
+0.05d
6
焊缝宽度（mm）
+0.01d
7
焊缝长度（双面焊/单面焊）
5d/10d
8
在长2d的焊缝表面上的气孔和夹渣
数量
2个
面积
6mm2
（2）拉伸实验:
在每批焊接件中切取3个焊接接头做拉伸实验,抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.
3个试件接头均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂.
当实验结果有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验.复验中有1个试件强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,该批接头为不合格.
3.钢筋机械接头的检查和允许偏差
（1）试件数量:
①接头试件不少于3根;
按《钢筋机械连接通用技术规程》对机械连接技术提供单位的检验程序,将检验结果报送监理工程师备查.
②接头试件钢筋母材应进行抗拉强度实验;
③3根接头试件的抗拉强度均应满足规定的强度要求.
（2）试件检验批次:
①同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个亦作为一个验收批.
②每一个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,应符合图纸要求的接头性能等级.
③3个试件中,有一个试件强度不符合要求,应再取6个试件进行复检.复检中如仍有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格.
④在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍.
4.锥螺纹接头外观质量检验应符合要求:
（1）经自检合格的钢筋丝头,按JGJ109-96附录A的要求,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个;
如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查.不合格丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用.
（2）接头施工后,随机抽取同规格接头数10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露.
（3）用质检的力矩扳手规定的接头拧紧值,抽检接头的连接质
1.钢筋头部形状不规格,应切取不圆顺部分,或镦粗处理.
2.钢筋需用切割机切割,不得用电焊、气焊切割.
3.钢筋端面应磨平,用磨光机磨平毛刺等突出物.
4.保证滚丝过程中机械切削深度、牙高和齿距,更换不合格的板牙.
5.严格掌握套丝长度.
6.作业人员或质检人员应备有量规、力矩扳手、环规、
量.
抽检数量:
①梁、柱构件按接头数15%,且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头.
②基础（包括钻孔桩基础）、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为验收批,不足100个也作为一个验收批.每批抽验3个接头,抽验接头应全部合格,如有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出不合格的接头进行补强.
卡尺等检验工具.并按规定进行自检.
（4）直螺纹接头外观检查应符合如下要求:
①套筒外观表面无裂纹和其他缺陷.
②外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足图纸要求.
③套筒筒端应加塑料保护塞.
④丝头加工作业人员应对加工丝头目测检验.每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头.
⑤自检合格的丝头再由质检员随机抽样检查,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽验,复检合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检查,并切去不合格丝头,重新加工.
套筒的型号、规格按设计图采用,应能满足受力强度要求.
⑥丝头质量检验要求:
顺号
检验项目
量具名称
检验要求
外观直径
目测
牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分累积长度不超过1个螺纹周长
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长满足图纸要求,标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距）
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹大径,而止端量规则不应通过螺纹大径
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
5
螺纹小径
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P（P为螺距）
⑦丝头检验合格后,,应用塑料帽或连接套筒保护.
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