金刚砂地面技术交底Word文档下载推荐.doc

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金刚砂地面

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：

32.5普通硅酸盐水泥、砂、石子，金刚砂。

2、极具准备：

槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等。

3、作业条件：

结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。

4、技术准备：

柱子上已弹好1m线。

二、施工工艺和施工方法

1、施工做法：

C30细石混凝土（最厚300），∅6@200双向，金刚砂5厚罩面沿轴线设6x6m分仓缝。

2、施工工艺

基层处理→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝

3、施工方法：

3.1基层处理：

将地基表面杂物、泥土等清理干净。

3.2素水泥浆结合层：

在混凝土浇筑前刷素水泥浆一遍。

3.3混凝土浇筑、撒金刚砂:

a.浇筑顺序：

间隔跳跃式浇筑。

b.侧模材料：

槽钢、固定支架。

c.侧模安装标高控制：

在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制。

d.侧模的固定:

待槽钢顶标高控制好后，每隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。

e.钢筋网片的放置:

钢筋网片铺设应平整，置于混凝土表面下20～30mm不露网。

f.撒金刚砂：

金刚砂铺撒厚度3mm，铺撒应均匀。

三、混凝土浇筑：

1、混凝土运输：

本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。

2、混凝土浇筑：

混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝土顶标高与侧模槽钢顶平齐。

地面坡度为1%。

地面最厚处为300mm。

铺平后用震动棒进行振捣密实，震动棒落棒间距不大于300mm，以保证混凝土的密实度。

振捣完后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨面层施工；

注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部位补平。

保证地面标高符合设计规范要求。

混凝土从浇筑到找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。

3、为了控制平整度，要求分仓浇筑混凝土。

根据现场情况合理分仓。

地面平整度要求误差≦3mm。

4、排水沟留设：

排水沟留设应平直，排水沟宽200mm，排水沟留牙口50mm×

25mm。

四、金刚砂面层施工：

5、金刚砂面层厚度为3mm，不应小于2mm。

面层施工分两次成活：

圆盘打磨提浆，再次用铝合金刮尺找平修整混凝土面；

第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3mm脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一与混凝土表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用抛光机磨平抛光。

表面应平整光洁，无蜂窝麻面、沙眼。

6、养护：

磨光工序完成后。

待面层凝固至手指按不会留下指印时进行地膜覆盖洒水养护。

五、分隔缝的制作

切割机切缝：

待地面终凝并充分养护后，已指甲划过后补无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。

分隔缝宽5mm，深50mm。

切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。

当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。

分隔缝分隔面积为不大于36㎡为宜。

尽量以柱间距平均划分分隔缝。

六、成品保护

对已完成施工的地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品与地面接触，一面污染地面。

不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面。

地面施工完成24小时后可行人，必须养护28天后才能正常使用，特别注意不能再养护早期通行车辆。

七、安全文明

1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、进入施工现场不准穿拖鞋，女的不准穿高跟鞋。

3、施工用电不准乱搭乱接。

严格按照安全施工用电的相关操作规程。

4、不准打架斗殴。

5、施工机械使用的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。

6、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人