通风与空调设备安装施工工艺标准(1)Word文件下载.doc
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90×
60一平1，110×
70－平2，125×
85一平3。
（2）斜垫铁：
斜垫铁形状见图2.1.2⑵。
其厚度按材料材质与实际需要而定。
斜垫铁的斜度宜为1/10～l/20。
其尺寸见表2.1.2。
图2.1.2⑴平垫铁示意图图2.1.2⑵斜垫铁示意图
表2.1.2斜垫铁规格表（mm）
项次
代号
l
b
c
a
1
斜1
100
50
3
4
2
斜2
120
60
6
斜3
140
70
8
2.1.3阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。
2.1.4密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。
2.1.5其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应产品质量标准。
2.1.6设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
2.1.7设备安装所采用的减振器或减振垫的材质、规格，橡胶减振垫的材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置，应符合设计及设备安装有关规范的规定。
2.2主要工机具
2.2.1施工机具：
卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板，手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。
2.2.2测量检验工具：
角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
注：
施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。
2.3作业条件
2.3.1土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
2.3.2安装前检查现场．应具备足够的运输空间及场地。
应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。
2.3.3设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.4作业人员
2.4.1依据工程量的大小，配备必须的、数量足够的专业技术工人，主要为安装钳工、管工、气焊工、电焊工、电工、起重工和架子工等以及辅工，并根据工期要求，施工场地合理调配。
2.4.2上述各专业工种的工人，均必须经过专业技术培训，并经考试合格，持有相关专业上岗操作证。
2.4.3凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，登高作业应做好安全防护措施。
2.4.4作业人员必须在从事风管系统安装前，已接技术交底，掌握设计图纸及质量要求。
3施工工艺
设备基础验收
设备运输
设备开箱检查
检查验收
中间交接
设备安装
风机盘管机组安装
装配式空调机组安装
单元式空调机组安装
整体式空调机组安装
除尘器安装
消声器安装
空调机组
试运转
3.1工艺流程
3.1.1通风机的安装工艺流程：
基础验收
开箱检查
搬运
安装、找平、找正
清洗
试运转、检查验收
3.1.2空调机组的安装工艺流程
搬运
清洗
设备安装就位
精平调整
找平找正
二次灌浆
3.1.3风机盘管及诱导器的安装工艺流程
电机检查运转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管、诱导器安装
连接配管
检查及验收
3.2操作工艺
3.2.1通风机的安装：
3.2.1.1基础验收：
（1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
3.2.1.2通风机检查及搬运：
（1）按设备装箱清单清点，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，是否符合设计要求，做好检验记录。
（2）进、出风口的位置方向、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
（3）检查风机外露部分应无锈蚀，转子的叶轮和轴径，齿轮的齿面和齿轮轴的轴径等装配零件、部件的重要部位无变形或锈蚀、碰损的现象。
（4）进、出风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
（5）搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（6）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表而，转子、轴径和轴封等处均不应作为捆缚部位。
3.2.1.3设备清洗
（1）风机安装前，应将组装配合面、滑动面轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
（2）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.2.1.4风机安装
（1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土、杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承盖的吊环上。
风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（3）风机安装在无减振器的支架上，应垫4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（5）通风机的机轴应保持水平，水平度偏差不应大于0.1／1000；
风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，连轴器径向位移不应大于为0.025mm、两轴线倾斜度不应大于0.2/l000。
（6）通风机与电动机三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带扯紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（7）安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。
（8）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（10）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。
（11）大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见表3.2.1。
表3.2.1叶轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm）
叶轮直径
≤600
600～
1200
1200～
200
2000～
3000
3000～
5000
5000～
8000
＞8000
对应两侧半径间
隙之差不应大于
0.5
1.5
3.5
5
6.5
（12）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.2.1.5风机试运转
（1）经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。
（2）叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2h。
（3）运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做好记录。
3.2.2空调机组的安装：
3.2.2.1设备基础的验收：
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。
3.2.2.2设备开箱检验：
（1）开箱前检查外包装有无损坏和受潮。
开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。
产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。
逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀，受潮的现象。
（2）取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。
（3）检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。
3.2.2.3设备运输：
空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。
现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。
室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。
整体设备允许的倾斜角度参照说明书。
3.2.2.4装配式空调机组安装：
（1）阀门启闭应灵活，阀叶须平直。
表面式换热器应有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压实验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min，试验时压力不得下降。
空调器内挡水扳，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进人风管内，使空调房间湿度稳定。
挡水板安装时前后不得装反。
要求机组清理于净，箱体内无杂物。
（2）现场有多套空调机组，安装前将段体进行编号，切不可将段位互换调错，并按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。
（3）从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。
组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。
（4）加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。
（5）喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。
积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。
凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定．防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。
（6）安装空气过滤器时方向应符合要求。
①框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。
过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。
②自动浸油过滤器的网子要清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。
③卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。
④静电过滤器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于4Ω。
⑤亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：
按出厂标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。
其框
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