通廊制作安装施工方案文档格式.doc

通廊制作安装施工方案文档格式.doc

《通廊制作安装施工方案文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通廊制作安装施工方案文档格式.doc（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一工程概况

湘钢2号烧结易地大修一次料场通廊共计210余吨，制作及安装必须符合《钢结构设计规范》GB50017-2003及《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。

二主要制作方法及技术措施及要求

1、钢结构生产工艺流程

针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示：

放样、原材料矫正→号料→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→除锈防腐涂装→安装

2、材料要求

钢结构分别采用Q235B钢。

其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1998）的规定。

焊接材料按以下原则选用：

手工焊时，一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构（重要受力部位）的Q235-B材质间及其与Q345-B材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；

自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂，较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；

溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。

焊条使用前须按规定进行烘烤。

选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。

由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。

3、放样号料与矫正

放样从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明。

并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

发现有疑问，应及时与设计院及有关部门联系解决。

准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。

放样以1∶1的比例放实样，对于辅助线.等分线需与切割线区分以免号错料,钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。

在制作加工过程中，由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起构件变形、气割变形、原材料变形、焊接变形、运输变形等现象。

必须对不符技术标准的材料、构件进行矫正。

矫正主要指矫直、矫平、矫形。

采用方法有火焰矫正法、手工矫正法，手工矫正法主要采用锤击方法。

4、通廊桁架的组装

首先在组装台上找正、找平测量好各个支撑点，然后根据图纸尺寸及设计要求进行组装。

组装必须对准基准线如中心线、重心线等然后进行点焊。

对于屋架、梯子平台等构件，必须严格控制其允许偏差保证质量。

而详见下表列：

通廊桁架、外形尺寸允许偏差

项目

允许偏差（mm）

桁架跨度最外端两个孔的距离、或两端支承处最外侧的距离（l）

l≤24m

l>

24m

+3.0

-7.0

+5.0

-10.0

桁架跨中高度

±

3.0

桁架跨中拱度（f）设计要求起拱

未要求起供

l/1000

端部支承处，连接桁架上下弦杆的安装孔距离

2.0

支承面到第一个安装孔距离（a）

1.0

相邻节间弦杆的挠曲（f）

L/1000

檩条连接支座间距（a）

5.0

对每个构件的焊缝进行外观检查，保证焊缝质量，焊缝要求如下：

项次

质量标准

一级

二级

三级

1

气孔

不允许

d≤1.0mm的气孔，在1000mm长度周围内不得超过5个

2

咬边

不要求修磨的焊缝

深度不超过0.5mm，累计总长度不得超边焊接长充的10％

深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的20％

要求修磨的焊缝

各种焊缝允许偏差见下表

允许偏差

检验方法

对接焊缝

焊缝余高（mm）

b<

20

b≥20

0.5～2

0.5～3

0.5～2.5

0.5～3.5

0.5～4

用焊缝量规检查

焊缝错边

<

0.1δ

且不大于2

贴角焊缝

k≤6

k>

6

0～+3.5

0～+3

焊角宽（mm）

c

T型接头要求焊透的

K焊缝＝kδ/2

0～+1.5

五、钢结构的除锈防腐涂装

对构件全部制作完以后，立即进行防腐处理。

钢结构表面的除锈和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。

除锈采用手工和动力除锈，等级应达到St2；

喷射和抛射时，应达到Sa2.5涂装主要采用刷涂法和手工滚涂法相结合。

涂装完以后必须对油漆工程干漆厚度进行测定，其要求正如下：

要求厚度（um）

允许偏差（um）

干漆膜总厚度

室内125

-25

室外150

油漆的涂装见下表

涂层结构

涂层型号及名称

层数

厚度Um

底漆

C53-31红丹醇酸防锈漆

≥30

中间漆

C53-34云铁醇酸防锈漆

≥60

面漆

C04-42醇酸磁漆

总厚度

150

六安装技术及其要求

通廊安装前必须对基础标高中心进行复测，并办好交接手续。

通廊在制作场地预拼装成整体，然后用吊车及汽车吊配合转运运输到安装现场，用5t倒链及枕木垫好，锁紧在载重汽车上，防止颠覆翻到，并挂上红色标志，要求部分构件必须安装防腐完毕后才能进行安装。

安装前应将柱底板上表面清理干净，按规范要求垫好若干组垫铁，并测定标高，直到符合设计标高和要求，待定位及垂直度调试确定无误后，支柱脚板点焊并焊牢。

安装完成后再进行栏杆安装。

说明安装使用1550N/mm26x37的钢丝绳.要求安装通廊焊接完毕合格后方可松钩。

门架通廊选用16吨吊装，其余通廊安装根据现场实际情况及通廊重量及安装标高，安装时船4GZT-1选用1550N/mm26x37的φ42.5mm的主钢丝绳。

选用吊车参数表如下：

通廊重量及吊车参数表

通廊型号

通廊重量（t）

使用吊车

型号

安装最高

标高

铁转GZT-1

19

50t

4米

铁转GZT-2

50t25t

7米

铁转GZT-3

21

80t25T

11.5米

船4GZT-1

32.6

80t50t

船4GZT-2

31

船4GZT-3

船4GZT-4

船4GZT-5

22.4

70t25t

七、劳动力计划

序号

名称

人数

备注

铆工

焊工

12

3

起重工

4

电工

5

油漆工

架子工

7

民工

8

测量工

9

管理人员

施工、质量、安全

八、主要施工机具计划

名称

规格型号

单位

数量

半自动切割机

台

CO2气保焊机

KⅡ-500

直流焊机

交流焊机

水平仪

经纬仪

葫芦

2t

个

10t

4t

千斤顶

10t

5t

卡环

51020t

各4个

九、施工用料计划

序号

名称

规格

单位

数量

备注

钢丝绳

各种

m

300

镀锌铁皮

t=0.5

张

平台板

δ=30mm

吨

22

十、安全质量保证措施：

质量保证措施

1、原材料检验：

原材料、成品、半成品在进场前应有合格证，不合格产品及材料禁止进入现场，并按规定取样检验，合格并经监理认可后方可使用，所有材料进场以后，必须作标识，以防用错。

2、建立健全质量监督检查制度，认真贯彻执行自检、互检、交叉检查制度，切实做好复核、隐蔽记录、施工记录和原材料检验记录。

3、新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才准上岗作业。

4、严格执行工序交接制度，凡前道工序未达到标准的，均由前道工序施工班组限期改正，经检查合格后方可进入下道工序的施工。

5、尽量采用先进的加工设备，保证钢结构的组对、焊接质量。

6、严格执行“三工序”管理（即监督上工序、干好本工序、服务下工序）、“三检”制（即自检、互检、专检）和“四不放过”原则（原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过、不追究责任不放过）。

7、工序不合格不得进入下道工序。

安全保证措施：

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法令、标准、规范、规程等。

2、坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。

3、实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4、对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。

5、特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。

6、各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。

7、对班组发生的安全、质量事故必须做到“三不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。

8、凡进入施工现场的人员，须戴好安全帽，高空须系好安全带，高空物品必须放稳放平，工具须用绳子系结，防止坠落。

入口处挂醒目警示标志如“安全通道”、“消防通道口”等字样；

卸料平台严格实行挂牌限载施工。

9、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳。

10、做好现场文明施工，施工人员进入现场，必须带好安全“三件宝”。

确定吊装路线吊装时清理吊装区域内所有人员。