连续刚构纵向预应力钢绞线穿束操作工艺Word下载.doc

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一根φ20圆钢作为牵引装置，采用卷扬机作为牵引动力。

3、为防止钢绞线散乱和打搅，每隔1m间距采用20#铅丝绑扎，在穿束过程

中，解除铅丝。

4、每根钢绞线对称编号，穿束后核查打搅情况。

5、张拉前，割除焊接区段。

我们一直关注着穿束的效果，并积极完善穿束工艺，我们正在试用特制夹

具穿束，安排在西安加工，在15天之内加工完成后并投入试用。

如果试用效果明显，将在全桥范围内投入使用。

机具构造和使用说明附后

连续刚构特大桥

纵向预应力钢绞线穿束操作工艺

为了有效解决该特大桥在预应力钢绞线分散穿束过程中存在的钢胶线互相打搅、长短不一、钢绞线之间的内摩阻增加、整体受力性差、伸长值降低、预应力的有效性降低的问题，现要求统一整体穿束。

具体编束、穿束操作工艺如下：

一、焊接牵引穿束

采用梭板梭理，铁丝捆扎，完成编束工作，在钢绞线一端焊接成整体，采用卷扬机牵引，完成整体穿束工作，具体操作过程为：

4、根据19孔、22孔和25孔锚具的孔位布置情况，制作梭板，19孔锚具的

孔位具体布置为3-4-5-4-3，22孔锚具的孔位具体布置为4-5-4-5-4，25孔锚具的孔位具体布置为3-4-5-4-5-4。

采用φ10盘条或Ф12罗纹钢筋焊接成钢筋网片，网片孔径略大于单根钢绞线直径，能够保证单根钢绞线顺利通过。

钢筋网片可以整体焊接在φ48×

3.5钢管上，便于操作工人在梭理钢绞线束时，抬起梭板。

钢筋网片焊接成的梭板在钢绞线束编束过程中，起到梭板的作用。

19孔、22孔和25孔锚具的孔位布置情况和对应的钢筋网片焊接成的梭板情况见附图一。

5、在预留工作长度的基础上，增加50cm长的下料长度作为焊接长度。

6、根据下料长度需要，分层下料，每层钢绞线的数量与对应的锚具孔数量

一致，每一层的钢绞线平行放置，每层之间采用木条等隔离分层。

7、根据对应的锚具孔布置情况，分别穿入梭板的对应孔洞内进行钢绞线梭

理。

4人采用钢管抬起钢绞线束，2人随即在后面抬起梭板梭理钢绞线束，2人在梭理后立即采用12#铁丝捆扎梭理成型的钢绞线束，每隔150cm间距捆扎一道。

在梭理后，需要立即进行捆扎工作，防止梭理成型后的钢绞线发生散乱。

8、钢绞线端头焊接时，在50cm的范围内采用零线接地，钢绞线焊接成锥形

头，焊接方式采用点焊，焊接牢固即可，中间夹着一根φ16圆钢或φ20圆钢作为牵引装置。

锥形头与牵引装置的总长度控制在30cm范围内为宜。

6、根据每根钢绞线在锚具孔中具体位置，在钢绞线前后端编号。

7、采用单根钢绞线先行穿入波纹管孔道，从另一端伸出，挂上卷扬机钢丝绳，将钢丝绳牵引出波纹管孔道。

8、采用5t卷扬机作为牵引动力，将卷扬机钢丝绳牵引端挂在钢绞线束牵引装置上，锁定牢固。

9、由于钢绞线束是在桥面上完成下料工作的，操作空间受限制，钢绞线束需要通过挂篮前上横梁进入波纹管孔道。

10、牵引时，速度要均匀，同时边牵引边解除捆扎铁丝。

11、张拉前，割除焊接区段，根据编号情况，穿入锚具的对应孔道位置。

12、在钢绞线穿束时，机械作业，临空和临边位置不得站人，以免发生意外情况。

二、夹具牵引穿束

此预应力钢绞线穿束夹具是利用钢材之间的自锁角（钢材与钢材摩擦系数为0.15～0.25，自锁角为arcsin（0.15～0.25）），和刻痕咬合共同作用来锁定预应力钢绞线，达到整体穿束的目的。

1、在预留工作长度的基础上，增加20cm长的下料长度作为夹具锁定的工作

长度。

2、钢绞线下料后，根据锥形楔块的长度，预留出穿束端头钢绞线的1根中

丝（为直丝），用砂轮锯割除其余6丝（为环绕丝），外露中丝稍大于锥形楔块长度，以保证锁定牢固。

3、根据每束预应力钢绞线的根数，准备好符合穿束要求的钢绞线。

4、锥形楔块内孔拧入φ20圆钢拉杆，拉杆端头设置牛鼻子作为牵引用，锥

形楔块连同圆钢拉杆一同装入螺杆内。

5、可以将钢绞线中丝按照顺序排列在螺杆的锥形槽内，端头平齐，顶紧楔

块，检查情况，符合要求后，拧紧螺帽。

6、夹具牵引编束、穿束操作过程同焊接牵引编束、穿束操作一样。

波纹管直径120mm，22孔预应力钢绞线穿束夹具见附图2。

注意事项：

1、螺杆和螺帽的外径是根据波纹管的内径、弯曲半径、钢绞线的根数来确

定的。

2、拉杆端头设置的牛鼻子，不可过长，以免增加穿束的困难。

3、钢绞线剪切口落于螺杆尾部槽口内，不可外露，以免在穿束过程中发生

散头现象。

穿束夹具

使用说明

此预应力钢绞线穿束夹具是利用钢材之间的自锁角（钢材与钢材摩擦系数为0.15～0.25，自锁角为arcsin（0.15～0.25）），和丝扣咬合作用来锁定预应力钢绞线，达到整体穿束的目的。

使用要求：

7、钢绞线下料后，根据锥形楔块的长度，预留出穿束端头钢绞线的1根中

8、根据每束的预应力钢绞线的根数，准备好符合穿束要求的钢绞线。

9、锥形楔块内孔拧入φ20圆钢拉杆，拉杆端头设置牛鼻子作为牵引用，锥

10、可以将钢绞线中丝按照顺序排列在螺杆的锥形槽内，端头平齐，顶紧楔

11、钢绞线平行放置，每1m采用20#铅丝绑扎，以免在钢绞线移动过程发生

松散、打搅现象。

12、通过卷扬机即可以整体穿束。

13、在穿束过程中，需要解除绑扎铅丝，以免铅丝在管道内堵塞，造成穿束

困难。

4、螺杆和螺帽的外径是根据波纹管的内径、弯曲半径、钢绞线的根数来确

5、拉杆端头设置的牛鼻子，不可过长，以免增加穿束的困难。

6、钢绞线剪切口落于螺杆尾部槽口内，不可外露，以免在穿束过程中发生

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