边坡喷射混凝土施工方案Word文档格式.doc
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优
5～7
10～15
17～22
23～31
34～43
50～60
78～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
2．机具的整备
⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀；
⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m3/h；
允许输送的骨料最大粒径为15mm；
⑶采用12m3/min喷射空压机；
压风进入混凝土喷射机前，须进行油水分离。
⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。
⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa
⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压力。
检查发电机、空压机的运转是否正常；
检查混凝土搅拌机、皮带上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。
检查风、水管路是否已有足够长度；
要求的风、水阀门是否齐备。
为能在移动喷射机后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。
检查电线路是否良好，发现隐患应立即处理。
施喷前，还应试风、通水状况完好才开始作业，
二、喷射前的准备工作
1．受喷面的清理
清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。
漏水地段应设置好排、堵的管道或垫层。
一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。
但对于遇水易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗．只能用风清扫。
2.作业现场的情理
作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。
检查作业平台或脚手架是否牢固可靠。
在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络装置。
3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志
三、混合料的配合比与拌制
确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性能的要求，还要顾及施工工艺的要求。
（一）、混合料的配合比应遵守下列规定：
1.干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：
4.0～1.0：
4.5；
水灰比宜为0.40～0.45
2.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。
速凝剂掺量的多少，会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。
因此，掺入适量的速凝剂是需要的．但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥品种不同而异。
3.外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
4.原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列要求：
水泥和速凝剂均为±
2%；
砂、石均为±
3%
（二）、混合料的拌制
拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求，分别称量。
称量的允许偏差；
水泥、速凝剂各为2％；
砂、石各为3％。
为减少拌制中产生的粉尘，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含水率5—7％；
石料1—2％。
拌制前，若砂石料过于干燥，可洒水润湿。
但含水率也不宜过大，以免凝结成团，堵塞输料管。
采用自落式混凝土搅拌机拌合，投料的顺序是二分之一砂-水泥一二分之一砂-石。
连续搅拌时间，自落式搅拌机不少于120s。
混合料均应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。
混合料宜随拌随用，掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过20分钟。
由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放时间过长．速凝剂在喷射前已开始起作用，到使用时，速凝效果和强度都会受到影响。
因此，连续作业时．拌合物料要有“节奏”，根据喷射机的工作效率，间隔固定的时间，进行搅拌。
做到随拌随用，保持物料的新鲜。
混合料中即使未接速凝剂，存放时间也不应超过两小时。
此外，在存放和运输混合科的过程中，不应遭受雨淋、水浸或其他污染。
为防止混入超径石料或其他杂物，拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。
（三）、喷射作业
喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序，内容包括喷射机的操作、喷射手的作业和堵管故障的处理等。
1.喷射机的操作：
喷射机是施喷的主要机械，喷射机操作员必须熟练地掌握控制风压的方法，严格按照规定的程序进行操作,坚持实行例行的保养和维修。
喷射机操作员应遵守下列规定：
⑴风压的控制
喷射机操作员通过调节进入喷射机的压缩空气的压力，应满足喷头处的压刀保持0.2Mpa左右，使喷出的混凝土连续而均匀。
如果风压偏小，物料喷出的动力不足，料束分散，冲击力小，骨料射入的不多，致使混凝土不够密实；
反之，风压过大，骨料碰撞猛烈，不仅使回弹增大，还可能使已粘附的混凝土脱落。
风压适当时，喷出的物料料束集中，冲击力适当，回弹物是最少的。
⑵操作注意事项
施喷开始的信号，由喷射手向喷射机操作员发出（通常工班长就是一名喷射手），再由喷射机操作员转达给搅拌机操作员。
第一批料搅拌好，送至喷射机处,喷射机操作员应按先送风、后给电，然后再投料的顺序开始作业。
向喷射机喂送混合料，应保持连续、均匀。
正常情况下，喷射机料斗（罐）内应保持有足够的存料,一般为其体积的1/2。
施喷中应使用助风管，以协助疏通管道。
使用存放时间过长或湿度过大的物料，往往会在出料弯头壁上甚至储料简壁上硬结，使管径逐渐缩小而易堵管。
为此，喷射机操作员要与搅拌机操作员、试验员一道，严密注视物料的品质，使用合乎要求的材料。
喷射作业中，输料管要放置平顺，需要弯曲时，半径不应小于1．5m，防止急弯造成堵管。
施喷发生故障时,应先断电停机，再关风阀，然后进行处理。
切勿先停风后断电。
作业暂停或一班结束时，应将输料管和喷射机里的存料全部喷出后，方才断电、关风。
2.喷射作业：
⑴喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上，以保证混凝土的密实。
⑵分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。
3.喷射手是喷射混凝土作业的最重要工种，对其质量有决定性的影响。
喷射手的作业内容，包括决定施工顺序、喷头的操作和喷射厚度的控制等。
喷射手的应遵守下列规定：
⑴喷射手应保持喷头具良好的工作性能
⑵喷头与受喷面应保持垂直,喷射距离为0．6—1．2m。
喷嘴与受喷面过近，粗骨料与受喷面的撞击力大，混凝土密实，但回弹有可能增多；
过远则喷射料束扩散，冲击力小混凝土混凝土不密实，而且由于粗骨科难以嵌入混嵌入混凝土中，因此回弹仍然是大的。
如果工作风压较低，距离可适当减小，反之则适当加大。
总之，以减少回弹提高强度为目的。
⑶喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑷一次喷射厚度根据喷射混凝土凝结的情况和施喷的部位来确定。
为使粗骨科能嵌入混凝土中，减少回弹损失，—次喷厚不宜过薄。
一次喷射厦度：
掺速凝剂70-100mm
不掺速凝剂50-70mm
4．喷层厚度的控制
施工时，喷层厚度的控制采用以下3种方法：
⑴用锚杆作为标记安装锚杆时，有意地将外露长度留得与即将喷敷的厚度相协调。
安设有钢筋网的地段，可通过预先量测钢筋网与受喷面问的距离，再考虑必要的保护层厚度作为施喷时控制的依据。
由于这两种标志比较明显，密度也大，因而无需再作别的标记。
⑵插钎钉作为标记钎钉直径4—6mm，长度比喷层的设计厚度大5cm，端头最好加工成尖刃状。
施喷前插入岩石缝隙内，用喷射混凝土固定。
⑶凿孔检查在混凝土喷好1小时以内，用手锤、钢钎（直径16mm左右，长约30cm，钢钎头部成尖刃状作工具凿孔，量其厚度。
由于此时混凝土强度不高，因而并不费力，发现问题可及时予以处理。
5．喷头操作注意事项
⑴施喷前以及结束之后，喷射手都要拆开喷头，用细钢丝一一疏通水环孔眼，使得射水均匀，以避免影响喷射混凝土的质量。
同时，还要检查水环安装是否妥当，发现不妥，立即纠正。
⑵施喷中，突然断水或断料时，应将喷头移离受喷面，避向无人的处所；
试风试水时，喷头都不得朝向有人的地方，也不得冲击刚喷好的混凝土。
6.喷射混凝土养护及其它注意事宜：
⑴喷层厚度应均匀,喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护期10d。
⑵气温低于+5℃不得喷水养护。
⑶伸缩缝施工要求:
喷射作业中水平相隔15m沿边坡方向设置一条宽2～3cm的伸缩缝,缝内用沥青麻筋填塞。
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