超高墙体单侧模板施工工法Word格式.doc
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4、工艺原理
单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件,作为模板的支撑系统,将模板固定牢固。
如图4.0。
4.0.1单侧支架通过一个45°
角的高强受力螺栓,一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接,一端斜拉住单侧模架,高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2,F1抵制模架侧移,F2抵制模架上浮。
4.0.2高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
图4.0单侧模板原理图
5、施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管(单侧支架斜撑部位的附加钢管,现场自备)→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
5.2操作要点
5.2.1埋件部分安装
(1)基础施工时应在如图所示部位预埋地脚螺栓(见图5.2.1)。
地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离L=模板厚+50mm;
各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件,具体尺寸根据实际情况而定。
图5.2.1
(2)埋件与地面成45度的角度,现场埋件预埋时要求拉通线,保证埋件在同一条直线或弧线上。
(3)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施,用塑料布包裹并绑牢,以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响螺母连接。
(4)因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊,为保证混凝土浇筑时埋件不移位或偏移,要求在相应部位增加附加钢筋,地脚螺栓点焊在附加钢筋上,点焊时,不得损坏埋件的有效直径。
5.2.2模板及单侧支架安装
(1)模板及单侧支架的安装流程如图5.2.2-1:
图5.2.2-1模板及单侧支架安装步骤
(a)预埋地脚螺栓;
(b)支设模板;
(c)立单侧支架;
(d)安装埋件系统;
(e)调节模板垂直度后浇筑混凝土
(2)合外墙模板时,将模板下口与预先弹出的墙边线对齐,然后安装背楞,并用钩头螺栓将横槽钢背楞与竖肋木方锁紧,临时用钢管将外墙模板撑住。
(3)吊装单侧支架。
将单侧支架由堆放场地吊至现场,单侧支架吊装时,注意轻放轻起。
多榀支架堆放在一起时,应在平整场地上相互叠放整齐,以免支架不均匀受压变形。
(4)需由标准节和加高节组装的单侧支架,应在材料堆放场地先行拼装(图5.2.2-2),再由塔吊吊至现场。
图5.2.2-2不同高度的单侧支架拼装
(a)用于外墙高度≤3600;
(b)用于外墙高度≤4100;
(c)用于外墙高度≤5700;
(d)用于外墙高度≤7300
(5)在直面墙体段,每安装5~6榀单侧支架后,穿插埋件系统的压梁槽钢。
底板有反梁时,根据实际情况确定。
在弧形墙体段,每安装后一榀单侧支架后应安装埋件系统的压梁槽钢。
(6)支架安完后安装埋件系统。
(7)用背楞扣件将模板与单侧支架连成整体(图5.2.2-3)。
图5.2.2-3单侧支架与模板连接
(8)因单侧支架受力后,模板将向后位移,故预先调节单侧支架后支座,直至模板面板上口向墙内倾约10mm(当单侧支架无加高节时,内倾约5mm)。
(9)最后再紧固并检查一次埋件受力系统,以确保混凝土浇筑时模板下口不会漏浆。
5.2.3模板及支架拆除
(1)外墙混凝土浇筑完24小时后,先松动支架后支座,后松动埋件部分。
(2)彻底拆除埋件部分,并分类码放保存好。
(3)吊走单侧支架,模板继续贴靠在墙面上,临时用钢管撑上。
(4)混凝土浇筑完48小时后,拆模板。
(5)混凝土拆模后应加强养护工作,及时涂刷养护剂,冬期施工时墙体注意保温。
6、材料与设备
6.1材料
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成,其中:
埋件系统包括:
地脚螺栓(Ⅱ级钢φ25)、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁(12号槽钢)。
架体高度可参照以下规格:
H=3600mm标准节,H=3200mm加高节,H=500mm加高节。
(支架采用槽钢焊制,市场上可以租赁)
6.2设备
本工法所需的施工机械、设备较少,主要是用于支架的吊装就位的塔吊或是汽车吊,可依据现场实际情况配备。
表6.2施工机械设备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用 途
1
塔吊
QTZ80
座
单侧模架的水平或
垂直运输
2
电焊机
BX300
台
钢筋加工
3
汽车吊
15T
单侧模架装卸
7、质量控制
本工法须遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)等规范。
7.1主控项目
保证埋件与地面成45度角,并在同一条直线或弧线上。
涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7.2一般项目
(1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净;
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
(5)允许偏差应符合下表要求:
表7.2模板安装允许偏差及检验方法表(mm)
项次
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
轴线位移
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4
垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
尺寸
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10、-0
7.3其他质量控制重点
架体的垂直偏差不大于10mm,同时要认真检查预埋系统的丝扣连接、架体间的横向连接是否紧固。
8、安全措施
8.0.1单侧支架本身重量较大,确保安全的同时,工人在立支架时应由多人同时进行。
8.0.2吊运支架时必须由专人指挥,严格执行“十不吊”的规定。
8.0.3在确保单侧支架立稳后,工人才可安装操作平台,操作平台上的跳板须满铺,操作平台的护拦至少设三道。
8.0.4混凝土浇筑时,工人应在操作平台上工作,严禁站在单侧架子上作业。
8.0.5按规范要求控制混凝土浇筑速度,分层浇筑,以防浇筑高度过高造成胀模现象。
8.0.6现场工人必须正确佩戴安全帽,高空作业系安全带。
9、环保措施
9.0.1制定环境保护目标
严格执行环保措施,按照环境管理体系要求,建立实施体系的环保管理工作。
针对本工法的环保目标是现场噪声排放达标,白天不超过70分贝,夜间不超过55分贝。
9.0.2施工现场成立以项目生产经理为首的、有关部门及作业队负责人参加的“环境保护领导小组”,负责施工现场环境保护工作的领导与协调。
9.0.3建立环境保护责任制。
9.0.4装卸模板、架子等材料应轻拿轻放,严禁抛掷。
加强教育,提倡文明施工,尽量减少人文的大声喧哗,提高施工人员防噪声的自觉意识。
9.0.5施工现场进行噪声值监测,监测方法执行《建筑施工场界噪声测量方法》,噪声值不应超过国家或地方噪声排放标准。
10、效益分析
10.0.1采用超高单侧支模施工工法,可减少基坑的土方开挖及回填工程量,以北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ标段为例,减少土方开挖9500方,直接经济效益28.5万元。
10.0.2采用超高单侧支模施工工法,墙体未出现涨模、错台、漏浆等质量缺陷。
以北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ标段为例,单侧支模墙体面积9630m2,节省混凝土缺陷修补费用约3万元。
10.0.3采用本工法可节省一面模板和一侧外脚手架及穿墙螺栓。
北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ标段工程采用本工法一次支设并浇筑墙体混凝土高度7.3m,减少了一道施工缝,在保证了混凝土刚性防水施工质量的同时,节省了一道止水钢板约1605延米,和施工缝的处理费用,共约43.6万元。
10.0.4采用本工法在保证了墙体的施工质量的同时,可缩短墙体施工周期近1/3,产生了较好的社会效益。
11、应用实例
采用本工法施工的主要项目有:
北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ标段工程、江西南昌紫金城项目和河北省中医院新建门诊医技楼工程等。
现以北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ标段工程为例阐述本工法应用情况。
11.0.1工程概况
北京奥林匹克公园地下空间(商业)Ⅱ段工程.,总建筑面积17.3万m2,为框架-剪力墙结构,开工日期为2006年5月1日,竣工日期为2008年4月18日。
基坑支护采用上部放坡复合土钉墙,下部桩锚的支护组合,基坑支护深度19.8m。
工程地下两层,其中地下二层层高9.89m,基础施工时,混凝土浇筑至基础梁上300mm,则地下二层需单侧支模浇筑墙体最高高度为7.3m。
11.0.2应用效果
本工程地下二层墙体采用单侧支模技术,共应用墙体面积9630m2,未发生模板上浮、胀模、错台等质量问题,而且由于使用了全新钢模板,混凝土外观质量达到了清水混凝土效果。
本工程获2006年度北京市结构长城杯金奖。