现场品质问题分析与解决技巧_精品文档优质PPT.ppt
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制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。
从这个角度看，进料的品检只是一个手段而已，决不是目的所在。
供应商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。
进料检验时所进行的抽样，应该遵循随机的原则。
所谓“没有明确告知不良项目和改善要求”，就是指制造型企业在向其供应商退回原材料的时候，没有与后者就退回的原因与改善的要求进行沟通，使得同样的问题可能继续发生。
呆料在仓库不进行“先进先出”的处理就会出现劣化的情况，在这种情况下，应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到“先进先出”。
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（二）防治进料品质不良的策略1.做好供应商管理选择先天良好的供应商所谓“先天良好的供应商”，主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。
其中“机台制程能力”主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质，而“制程品管机制”则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。
在此基础上，还有必要形成定期供料绩效评估体系，对供应商予以奖励或淘汰定期针对供应商执行必要的事先稽核所谓“事先稽核”，是指在选好供应商后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核，以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求，而不仅仅流于形式。
这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应商的时候进行，尽管在形式上略显繁琐，但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大6实施供应商辅导现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争，而是日益形成了“体系竞争”的概念。
所谓“体系竞争”是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。
日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功，就在于他们通过常年的工作改善，使得其上游的有的供应商都能够提供非常高的品质保证。
故在实施供应商辅导时，目的性要强，主要应针对供应商中品管制度较弱者以及他们品质不良的各类项目进行辅导和改善7【案例】丰田公司对供应商的辅导和挑战丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。
丰田的供应商是丰田即时生产的一分子，不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候，还是在出现问题停滞不前的时候，其供应商都扮演着重要的角色。
因此，丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商，把他们视为自已事业的延伸，并激励他们，对他们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助他们实现这些目标,要求他们的成长与发展,具体表现在以下两个方面：
在丰田公司看来，对供应商提高期望，并公平对待他们、教导他们，就是对供应商的尊重；
相反，以宽松的标准对待供应商，或是未教导他们，而苛求他们，则是对他们的不尊重。
要示配合年度降价、免检上线，同时也给予最佳的技术支持，丰田公司在全球主要地区都设有“丰田供货商支持中心（ToyotaSupplierSupportCenter,TSSC），向其供货商传授丰田的生产方式，协助其实施精益方案，降本增效。
82进料时执行合适的进料检验从内部的角度来审视，为了应对进料品质不良的问题，制造企业应该在以下两方面下功夫：
制定有效的进料检验标准要确保制定出来的进料检验标准的有效性，需要遵循以下的流程：
设定进料检验标准的对象制造型企业对于购入的物料并不是所有的都需要进行严格精确地检验的，进料检验标准的对象应该是所谓的“关键材料”，即经常发生品质不良、容易造成制程困难的物料或者很不容易买到、一旦出现问题无法短时间内进行弥补的物料。
检验项目的设定进料检验标准的对象设定明确了之后，有必要对进行检验的具体项目设定清楚，以避免检验人员因为经验不足而造成在检验环节的遗漏。
具体的检验项目很多，例如“尺寸”、“公差”以及“外观”等，对应不同的检验项目又存在一系列检验要项需要进行必要的说明和补充，详见下表所示：
910料号：
品名规格：
项次检验项目检验方式特性值标准值规格界限判定原则使用量具备注在这个表中，以下的内容是需要提请注意的：
对应某一个具体的物料，其需要检验的项目可能有若干个；
如果将外观作为一个检验项目的话，即为一种“观感检验”，其中应该明确具体的检验方式以便于检验人员进行正误的判断；
如果将尺寸作为一个检验项目的话，相对应的就会应用到特征值、标准值以及规格界限等数据，它们通常在物料对应的说明文件或图纸上可以找到；
这里所谓的“判定原则”，是指在检验出现物料不良时，据以判断采取何种处理方式（整批退回或保留但使用时标明等）的标准；
“使用量具”一栏需要确定的是所使用的量具的精密程度。
判定方法的设定这里的判定方法与上表中提到的判定原则是一致的，即规定对于采购进来的物料不良率的可接受范围。
在运用判定原则之前，需要依据企业的实际情况（例如检验人员的数量，检验对象对生产的影响程度等）来选择进行抽样或全数检验。
在此基础上，就应该出台判定原则以明确判定之后的处理程序，例如允收（全批收起来）、批退（整批退回）或者特殊特殊处理。
值得一提的是，如果应对不良影响严重同时生产现场又急需的物料，则应在实施全数检验之后，辅以颜色管理（贴上表示不同意义的标签等）以给予生产工序环节必要的提醒。
在这个环节，制造型企业经常会用到如下图所示的抽样表，并最终形成如下表所示的进料检验表：
11图解：
在这个表中，有以下两点是需要进行解释说明的：
样本代字是对应统计学中OC曲线的一个专业术语，含义表示为在多少总体中抽样了多少样本；
表中从左到右，在某抽样情况下其AQL（可接受的品质水平）是逐步提高的，即意味着对物料的检验严格程度在相应地放宽。
1213进料检验表范例验收单：
检验表：
检验日期：
料号：
单位：
进料批量：
样本代字：
抽样数：
AQL=Ac=Re=判定：
项次检验项目特性值标准值上下限检验平均判定备注设定检验权责部门在以上的步骤之后，还应该设定检验的权责部门，在制造型企业中，这类部门绝大多数是客观的技术支援部门，例如品质保证部门。
要明确文字化，且依ECN即时修订所谓“文字化”就是要将以上步骤的结果记录下来，并及时与供料厂商以及企业自身的生技部门（例如工艺部门或设计部门等）进行沟通。
确保落实进料检验制度在制定有效的进料检验标准的同时，制造企业从内部解决进料不良问题还应该确保已形成的进料检验制度得以确切的落实，这就需要关注以下的方面：
明确文字化的进料检验制度，形成固定的管理流程和具体的操作表格；
从现实面（成本以及人手、时间）的考虑出发，切实执行抽样与倒数检验的决定；
落实进料检验判定的处理规定；
落实瑕疵品入库的辅助管理规定。
14贰现场品质问题的分析与解决（下）一.制程品质问题的原因分析与解决（上）
（一）运用鱼骨图分析制程不良的原因首先，同样应用系统化的分析工具鱼骨图来剖析制造型企业制程不良的原因，如下图所示：
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（二）做好制程品质的策略方向针对以上分析找到的原因，可以形成解决制程品质不良问题的一系列策略方向，在这些策略方向的指导下，改善工作才不会出现大的偏差和纰漏。
1.考虑的方面和角度解决这个问题,主要有以下三个改善的方向：
工艺面从工艺面来考虑，主要包括运用防呆式工作设计（先天防止不良发生）以及运用作业标准管理机制（减少出错与品质差异）。
系统机制面从系统机制面来考虑，主要是指运用制程品质稽查机制来抑减连续不良发生人性面人性面，则是通过自主检查来迫使操作工不断检讨自己的工作对产品品质的影响。
162.能够达成的目标从以上的方面和角度来寻求解决方案，可以达成以下的目标：
避免不会做的因素为了避免这类因素，制造企业应对的方法主要集中在两个方面：
首先，通过教导确保操作员工工作的正确性；
其次，通过防呆工具和方法的使用让操作员工的工作变得简单。
避免疏忽做错的因素为了避免这类因素，最好的方式就是将作业标准与机器设备的自动化运转结合起来，由机器设备来检查容易出现问题的环节，将人的主观疏忽降到最低。
防止不愿做好的因素通过之前提到的人性面的努力，可以有效地提升现场操作员工的品质意识，使其勇于承担相应的品质责任，最终将自己的工作做好。
17二.制程品质问题的原因分析与解决（下）具体的改善方法1.运用防呆式工作设计从实践经验中可以看到，制造企业的生产现场往往会有这样一类员工的存在：
对操作要求和手法教授若干遍这后，只要要缺乏监督和提醒又会重复出现同样的问题和失误。
为了杜绝这种状况，运用防呆式的工作设计是一个根本改善途径。
解决问题的思路所谓“防呆式工作设计”，就是通过设计出能够异常警示的操作器具来简化员工的实际工作，其解决问题的思路在于：
使操作“一开始就一定做好”，准备作业无错化；
运用“异常检知”器具，一旦发生不良情况，则自动停止与警示，以使直接作业无错化；
“制程能力”改由机台来掌控与维护。
实际中的表现形式在作业现场中，有很多问题都是可以通过进行防呆化的思考而获取改善的成效的，具体如下图所示，而具体的技能与手段则如下表所示：
181920防呆法的机能（目的）与手段【案例】某轮胎工厂对包装作业的防呆改善某生产轮胎的工厂在其包装作业的环节经常出现单箱多装或短装的现象，其结果是多装的部分被客户欣然“笑纳”，而少装的部分则被客户作为理由向该厂要求补偿。
这种情况给该厂造成了相当大的损失和困扰，几经强调和要求都没能得到彻底的转变。
依据该厂的作业流程，可以分析得出该问题的肇因在于“包装作业中因员工聊天而导致的未专心点数和管控”。
为了解决这个问题，咨询顾问提出了以下的改善措施：
在包装作业现场的墙上放置横杆代替以往员工的手臂，以便于他们进行整“束”点数；
在横轴入口处加装“触动开关”，并连接所谓的“PresentDigitalCounter”装置，并使其自动计数；
按照预先设定的包装标准量（例如50条），连接“蜂鸣器”等警示装置，在出现多装的情况时发出警示；
在横杆出口处设置控制点，使出现短装情况时包装箱无法取下。
由此可见，简易的防呆设计在某种程度上比个人努力更重要。
212.建立制程品质管理机制从系统机制层面来考虑，建立制程品质管理机制对于解决制程品质不良问题而言，是一个重要的方法和手段，其具体内容包括：
自主管理所谓“自主管理”，就是让作业员自己检查自己的完工品，采取抽样检查还是全面检查，是由该产成品对于最终产品品质影响的关键程度而定。
这实际上是一种牺牲一定的生产效率来换取品质保证的做法，但在实际操作中是非常划算的。
自主管理的具体做法如下：
由主管来教导作业员明确好（坏）品质究竟是怎样的；
将大部份的感官检查都交由作业员自己来完成，即作业员在每个完工件做完时，运用自己的感官来进行检查，一旦发现不良则立即处理或纠正；
给每个作业员配置规定的
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