螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准Word下载.doc
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竺罂着1组试件；
小于50ms的单柱单桩的桩，每根桩必须有’组试
件；
每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
螺旋钻成孔灌注桩施工允许偏差
表2。
4。
3
成孔方法
桩径允许
偏差（mm）
垂直度允
许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排
桩基垂直于中
心线方向和群
桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩
基础的中间桩
千作业成孔灌注桩
一20
<
1
70
150
注：
桩径允许偏差的负值是指个别断回。
2．4．3．4工程桩应进行承载力检验同2·
2．4．3．5桩身质量应进行检验同2·
5。
2．4．3．6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．4．4
施工准备
2．4．4．1技术准备
1．熟悉图纸，消除技术疑问。
2．详细的工程地质资料。
3．经审批后的桩基施工组织设计、施工方案a
4．根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时没施位置。
2．4．4．2材料准备
1．水泥：
宜用强度等级为32．5的矿渣硅酸盐水泥。
2．细骨料：
中砂或粗砂。
3．粗骨料：
卵石或碎石，粒径5～32mm。
常用长螺旋钻孔机的主要技术参数
表2．4．4．3
型号
电机
功率
（kW）
钻孔
直径
（mm）
钻杆
扭矩
（kN·
m）
深度
（m）
钻进
速度
（m／min）
转速
（r／min）
桩架型式
BQZ400
22
300-400
1.47
8-10.5
1.5-2
140
步履式
KLB600
40
300-600
3.30
12.0
1．O-1.5
88
ZKL400B
30
2.67
12．O
98
LZ600
3.60
13．O
1．O
70-110
履带吊
w1001
ZKL650Q
350-600
6.71
10．O
39、64、
99
汽车式
ZKL400
400
3.7、
4.85
12-18
63.81、
116
ZKL600
55
600
12.07
39、54、
71
ZKL800
800
14.55
21、27、
39
KW一40
350-450
1.53
7-18
1.0-l.2
81
LKZ400
轨道式
GZL400
15
4．钢筋：
根据设计要求选用。
5．垫块：
用1：
3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。
6．火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
7．外加剂：
选用高效减水剂。
2．4．4．3机具准备
1．螺旋钻孔机：
常用的主要技术参数见表2．4．4．3。
的
2．机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
3．长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4．串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2．4．4．4作业条件
1．地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2．场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3．分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
4．根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。
5．施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
6．要选择和确定钻孑L机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2．4．5
材料质量控制要点
2．4．6
施工工艺
2．4．6．1
工艺流程
1．成孔工艺流程：
钻孔机就位-一钻孔-一检查质量-一孔底清理-一孔口盖板-一移钻孔机
2．浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度-一放钢筋笼-一放混凝土串筒-一浇筑混凝土（随浇随振）-一插桩顶钢筋
2．4．6．2操作工艺
1．钻孔机就位：
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2·
钻孔：
调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3．检查成孔质量。
（1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚譬：
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不匝趟过lOOmm。
（2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4．孔底清土。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；
提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
5．移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6．浇筑混凝土
（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
（2）吊放钢筋笼：
钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
（3）放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0．5m。
（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（5）撤串筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1．5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
（6）混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；
为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
7．冬、雨期施工
（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。
（2）雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不应进行钻孔施工。
现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。
8．质量控制
（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌孔缩孔。
（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，应严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。
（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立
即停车检查。
（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
2．4．7
质量标准
2．4．7．1桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
1．施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2．施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3．施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
2．4．7．2螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2．4．7．2—1、表2．4．7．2—2的规定。
钢筋笼质量检验标准（mm）
表2．4．7．2’l
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
士10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
士20
3
直
径
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
表2·
7·
2—2
检查
项目
单位
数值
主
控
目
桩
位
见本标准表2.4.3.3
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔
深
ｍｍ
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质
量检验
按《建筑基桩检测技术规范》，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑基桩检测技术规范》
4
混凝土
强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑桩基检测技术规范》
—
般
垂直度
测套管或钻杆，或用
超声波探测
Z
井径仪或超声波检测
坍落度
70～100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
士100
充盈系数
>
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
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