聚苯板薄抹灰外墙外保温施工方案Word文档格式.doc
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工程概况：
二标段16#-25#住宅楼二楼以上部分挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温及地下自行车库顶棚保温
建筑工程类别二类，建筑物耐火等级二级，结构体系是剪力墙体系，墙体材料为混凝土砌块。
按照江苏省节能住宅设计标准，本工程为XPS外墙外保温，外饰面局部为涂料和瓷砖。
二、编制依据
1、设计施工图
2、民用建筑热工设计规范
3、民用建筑节能设计标准
4、建筑工程质量检验评定标准
5、ZM建筑保温系统应用技术规程
6、ZM建筑保温系统外墙外保温构造图集
7、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
8、外墙外保温施工技术规程
三、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统简介
1、挤塑板薄抹灰外墙外保温系统构造：
（详见ZM建筑保温系统应用技术规程P13及附图）
2、窗口、阴阳角节点图：
（详见ZM建筑保温系统应用技术规程P22-23及ZM建筑保温系统外墙外保温构造图集P21/P22-23）
四、XPS外墙外保温系统技术性能
系统材料性能指标
1、挤塑板外墙外保温系统的性能目标
项目
性能指标
抗冲击，J
普通型
≥3.0
加强型
≥10.0
耐冻融
10次，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
抗风压，KPa
不小于：
工程项目的风荷载设计值，并不得小于3KPa
吸水量，g/㎡，浸水24小时
≤500
水蒸气湿流密度，㎡·
h
≥0.85
不透水性
试样保护层内侧无水渗透
耐候性（面砖、涂料）
无裂纹、粉化、剥落现象
2、专用粘结剂的性能指标
拉伸粘接强度，MPa（与水泥砂浆）
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘接强度，MPa（与挤塑板）
≥0.20或破坏界面在挤塑板内
可操作时间，h
1.5~4.0
3、面层砂浆的性能指标
试验项目
压折比，%
≤3.0
4、挤塑聚苯板（XPS）的性能指标
导热系数，W/（m·
k）@25℃90天
≤0.0289
表观密度，kg/m³
25~35
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa
≥250
压缩强度，KPa
150~250
吸水率，%（v01），浸水96h
≤1.5
尺寸稳定性，%
≤0.3
燃烧性能等级
C
5、挤塑聚苯板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
长度
±
2.0
宽度
1.0
厚度
≤50
1.5
﹥50
对角线长度
3.0
板边平直
板面平整度
注：
本表的允许偏差值以1200mm*600mm的挤塑板为基准。
6、热镀锌电焊网的性能指标
网孔大小，mm
12.7*12.7
丝径，mm
0.9±
0.04
焊点抗拉力，N
≥65
镀锌层质量，g/㎡
≥122
7、固定件的性能指标
单个锚固件抗拉承载力，KN
≥0.64
单个锚固件对系统传热增加值，W/（K·
㎡）
≤0.004
8、专用界面剂的性能指标
外观
色泽均匀，表面无结皮，无望胶冻状，五块状沉淀
固含量，%
≥35
PH值
6~7
五、施工工艺及关键部位处理措施
1、保温系统基本构造
序号
基层
基体为砌块填充墙体，外粉1：
3水泥砂浆，平整达标。
1
系统粘结层
聚合物改性粘结剂粘结：
约3mm
2
系统保温层
XPS聚苯板：
厚度20mm（或按设计要求）
3
系统辅助固定锚固件及卡件
工程塑料膨胀螺栓，辅助固定：
平均6个/㎡
4
系统护面层
聚合物改性抹面抗裂砂浆，内置热镀锌点焊钢丝网增强约3-5mm
5
系统外饰面层
面砖或其它重量小于40kg/㎡的饰面材料
2、施工准备
2.1.1基层墙体：
基层墙体面已用水泥砂浆找平，平整度、垂直度满足验收标准（2m，靠尺检查小于4mm）。
2.1.2门窗口及有关联结件：
门窗口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；
门窗框已安装；
伸出墙面的设备或管道连接件已经安装完毕，并留出外保温施工余地。
2.1.3气候条件：
施工地点环境温度应≥5℃、≤34℃，风力不大于5级，雨天不可施工。
夏天施工，避免阳光直射；
必要时搭设防晒布遮挡。
突降雨水，应采取有效措施保护墙面。
2.2材料准备：
2.2.1材料按设计要求组织分批进场，按要求进行验收。
2.2.2进场材料应分类挂牌存放。
保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；
钢丝网也应防雨存放；
干混料注意防雨防潮和保质期。
2.3施工机具：
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、壁纸刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、拖线板、锤子等。
3、施工顺序
根据工程进度及现场实际情况，采用“流水”作业。
操作流程图见下：
基层处理
挤塑板背面刷界面剂一道
粘结挤塑板
配置挤塑板粘结剂
特殊部位预粘翻包钢丝网条
钻孔、锚固胀钉
埋贴钢丝网
挤塑板表面修整
刷界面剂一道
配置聚合物砂浆
抹弹性聚合物砂浆（头道）
抹弹性罩面砂浆（二道）
补洞及修整
填密封材料
外饰面施工
4、施工要点
4.1、弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平。
垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
4.2、挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
4.3、系统保温板的安装：
4.3.1聚合物改性粘结剂的配制：
在干净的塑料桶里倒入一定量的粘结剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆，水灰比1：
0.3；
充分搅拌5-8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；
使用时，在搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌要充分，粘度确保刚粘贴在挤塑板不下垂。
注意调好的粘结剂宜在1.5-4小时内用完；
工作完毕，务必及时清洗干净工具。
4.3.2保温板规格
XPS保温板标准尺寸为600mm*1200mm，对角线误差小于2mm。
非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±
1.5mm，必须注意切口与板面垂直。
4.3.3粘帖翻包钢丝网：
凡在粘帖的挤塑板板侧边外露处，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的挤塑板上需预先粘帖窄幅钢丝网翻边，七宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm。
4.3.4条、点粘布胶：
在挤塑板背面涂刷一道专用界面剂，待晾干至粘手后，用抹刀在每块保温板周边及中间涂膜宽度50mm。
厚度10mm的聚合物改性粘结剂，
4.3.5保温板粘帖
4.3.5.1布好胶的保温板立即粘帖到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
保温板粘帖在墙上后，立即使用2米尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。
每粘帖完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板之间不留间隙。
若因保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用保温板条塞实并抹平。
4.3.5.2保温板应水平粘帖，保证连续结合，且上下两排保温应竖向错缝板长1/2。
4.3.5.3一般先从墙拐角（阳角）处粘帖，应先排好尺寸切割保温板，使其粘帖是垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
4.3.5.4在粘帖窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
4.3.5.5安装钢丝网，地热卡钉固定。
4.3.6安装机械固定件、辅助固定
4.3.6.1待保温板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定，锚固深度为基层内不低于25mm，钻孔深度根据使用度保温板厚度采用相应长度的钻头。
4.3.6.2固定件具体分布数量：
平均6个/㎡，任何面积大于0.1平方米的单块必须加固定件，数量视形状及现场情况而定对于小于0.1平方米的单块保温板根据现场实际情况是否加固定件。
4.3.6.3固定件加密：
一般在阳角、门窗洞边缘区加密处理，距离间隔0.3m。
4.3.6.4在钻孔边缘采取预先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与保温板面平齐后略入一些；
再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。
4.3.7打磨：
4.3.7.1在保温板接缝处观察到不平整区域，应用平整度粗砂纸打磨处理。
打磨动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与保温板接缝平行的方向打磨。
4.3.7.2打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
4.3.8划分格凹线条
4.3.8.1根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置，竖向分格线用线垂直或经纬仪校正垂直。
4.3.8.2按照已弹好的线，在保温板的适当位置安装好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹口，凹口处的保温板的厚度不能小于15mm。
4.3.8.3对不顺直的凹口需要进行处理。
（此类误差尽量避免）
4.4聚合物改性抹面砂浆配制：
在干净的塑料桶里倒入一定量的抗裂剂，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性抗裂砂浆，充分搅拌6~8分钟，直到搅拌均匀，稠度确保粘帖上的砂浆不掉落，注意调好的砂浆宜在一小时以内用完；
工作完毕，务必及时清理干净工具。
4.4.2第一道聚合物砂浆抹面
4.4.2.1将制备好的聚合物抹面砂浆均匀的涂抹在保温板网上，厚度约2mm，注意：
为确保砂浆与保温板粘结良好，应采用灰板在上面来回拉涂，以保证粘结良好，防止空鼓。
用抹刀在边缘赶压固定，然后将聚合物改性砂浆在钢丝
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