肥槽回填混凝土施工方案最终(2015.9.25)Word格式.docx
《肥槽回填混凝土施工方案最终(2015.9.25)Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肥槽回填混凝土施工方案最终(2015.9.25)Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
2、工程概况
项目
内容
工程名称
商业金融（石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目）
工程地址
本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。
建设单位
北京市泰禾嘉盈房地产开发有限公司
设计单位
悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司
监理单位
中航工程监理（北京）有限公司
施工单位
中城建设有限责任公司
7
承揽范围
地下车库及主楼裙房的主体结构，砌筑工程，初装修施工，机电预留、预埋施工
9
建筑功能
办公、商业楼
10
层数
地上：
A、B、C栋21层
地下：
A、B、C栋5层，裙房3层，车库5层
11
质量目标
北京市结构长城杯金杯
3、施工部署
3.1项目部组织架构
3.2管理人员职责分工
职务
姓名
负责内容
项目经理
苏楠
施工整体部署
总工程师
罗阳正
方案指导、负责技术、质量工作总负责
安全总监
宋少岩
安全文明施工管理
工程经理
胡小册
施工现场整体协调
材料员
陈淋
保障材料供应
技术员
郭巍
方案制定，书面技术交底，现场施工指导
电气主管
姜振华
施工现场电专业总负责、总协调
12
水暖主管
王征
施工现场水专业总负责、总协调
13
测量员
谭程
轴线、标高控制
14
试验员
陈嘉诚
现场取样、检测
15
质检员
周爱军
施工质量检查
3.3本工程肥槽概况及施工方案选择
本工程属于深基坑施工，且护坡桩桩龄均超过一年，为保证肥槽施工安全，避免人员长时间在肥槽中作业，肥槽回填需在主体结构紧后进行；
并且本工程场地狭小，回填土车辆无法在场区内行驶，若肥槽采用回填土施工仅可采用人工小推车的方式进行施工，严重影响施工工期且施工造价颇高。
综合考虑施工安全和工程进度等因素，肥槽采取浇筑C15预拌混凝土的方式回填。
本工程肥槽宽处约1.8米，窄处约0.45米，肥槽深度约23米，肥槽长度约738米（具体以实际测量为准）。
对于肥槽宽度大于0.8米的区域，在施工人员可以在肥槽内作业的情况下，地下室外墙采用双侧支模浇筑混凝土，然后进行外墙防水及保护层施工，最后采用C15混凝土进行肥槽回填；
对于肥槽宽度不大于0.8米的区域，施工人员无法在狭窄的肥槽内作业，故采用两次单侧支模的方式，先单侧支模浇筑肥槽混凝土，然后进行防水卷材施工，并抹20mm厚1:
3水泥砂浆保护层，然后进行墙体钢筋绑扎，最后再次单侧支模浇筑墙体混凝土。
3.4肥槽尺寸及单、双侧支模区域划分
肥槽尺寸及单侧支模区域如下图，未标注区域为双侧支模区域。
单侧支模主要区域已标出，由于护坡桩参差不齐导致肥槽过窄而需要单侧支模的情况现场确定，施工时施工区域大小及涉及到的工程量由建设单位、监理单位、施工单位共同现场确认。
肥槽尺寸及单双支模区域详见平面布置图。
4、施工工艺
4.1单侧支模
4.1.1施工工序：
支设肥槽混凝土回填模板→肥槽混凝土回填并养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→抹防水卷材保护层→地下室外墙墙体钢筋绑扎→支设墙体模板→浇筑墙体混凝土。
4.1.2施工方法
（1）支设肥槽混凝土回填模板：
1）支设模板前先测量放线，确定模板支设位置。
外侧边线距离结构墙体外边缘30mm，留出10mm防水卷材厚度和防水保护层厚度。
2）单侧支模模板采用成品模板及桁架组合系列。
3）模板根部采用预埋件固定。
（2）肥槽混凝土回填并养护、拆模：
1）采用C15混凝土浇筑回填，一次下料高度不超过400mm，下料均匀、振捣密实。
浇筑方式为汽车泵结合地泵。
2）待混凝土达到强度后拆除模板。
（3）铺设防水卷材：
1）基层处理，将外墙面用1:
2.5水泥砂浆找平，同时将墙面粘接的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙墙面达到规范规定的防水基层要求。
2）喷涂基层处理剂，将基层处理剂搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得有漏涂和透底现象，干燥后手感不粘时方可进行下道工序。
3）铺设防水卷材，立面防水卷材采用热熔法满粘施工，其搭接位置、搭接长度及卷材收头要求同底板卷材施工要求，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按照搭接的要求进行防水层施工。
（4）抹防水卷材保护层：
在防水卷材立面抹20mm厚1:
3水泥砂浆保护层。
（5）地下室外墙墙体钢筋绑扎：
绑扎地下室外墙墙体钢筋，绑扎过程中注意保护防水卷材。
（6）支设墙体模板：
墙体模板仍然采用单侧支模的方式支设。
模板采用木胶板施工，采用钢木龙骨和钢管做背楞，并采用钢管顶撑。
模板根部采用预埋件固定。
（7）浇筑墙体混凝土。
单侧支模区域施工剖面节点图如下：
4.2双侧支模
4.2.1施工工序：
支设地下室外墙墙体模板→浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→防水卷材保护层→肥槽混凝土回填。
4.2.2施工方法
（1）支设地下室外墙墙体模板：
1）地下室外墙钢筋绑扎完毕并验收通过后支设模板
2）支设模板前先测量放线，确定模板支设位置。
3）模板采用木胶板施工，采用钢木龙骨和钢管做背楞，并采用钢管顶撑。
（2）浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模。
2）喷涂基层处理剂，将基层处理剂搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得有漏涂和透底现象，干燥6小时，手感不粘时方可进行下道工序。
（4）防水卷材保护层：
紧挨防水卷材层铺设60mm厚挤塑聚苯板，挤塑聚苯板外侧砌筑240mm厚砖墙保护层。
（5）肥槽混凝土回填
采用汽车泵结合地泵的浇筑方式肥槽内浇筑C15混凝土，一次下料高度不超过400mm。
下料均匀、振捣密实。
施工剖面节点图如下：
5、泵管施工注意事项
5.1泵管固定
泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。
一应：
接头应严密；
二宜：
输送管道宜直，转弯宜缓；
三加固：
泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
具体部位固定方法：
5.2管与输送泵接口部位附近：
该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
5.3泵管进入基坑前进行固定：
采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图：
5.4泵管进入基坑后的垂直部分：
搭设脚手架进行固定，混凝土浇筑完成后拆除。
架子搭设见下图：
5.5泵管在由水平管变成立管处进行固定：
见下图
5.6水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
见下图：
6、大体量混凝土浇筑工艺
6.1大体量浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，其中分层的厚度决定于振捣棒的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20—30cm。
斜面分层浇筑示意图如下所示：
大体量混凝土斜面分层法浇筑示意图
6.2斜面分层浇筑能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
交错式排列
6.3混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；
插点方式选用行列式或交错式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm；
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；
砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，不允许出现钢筋折断现象。
6.4大体量砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝后将表层泥浆、浮浆、松散部分剔除后清理。
7、安全明文施工措施
7.1入场人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场；
进入施工现场必须佩带安全帽，严禁吸烟，服从指挥，统一安排。
7.2浇灌混凝土应搭设操作平台，上架操作前安全员必须对架体进行检验，保证架子质量；
不得站在模板或支撑上操作。
不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.3接送混凝土泵管时，必须安装牢固可靠，支搭混凝土泵管架子时，必须平稳并连成一体，做好防止架子倾倒措施。
混凝土作业时必须搭设作业平台，满铺脚手板并绑扎牢固，四周加紧防护栏。
混凝土管接头、安全阀、管架必须安装牢固，输送前应试送，检修时需卸压。
混凝土堵管时，严禁猛加压，防止管爆裂伤人。
7.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
7.5使用的混凝土照明设备必须设有漏电保护器及绝缘措施，严禁私自移动照明设备及灯架，做好防漏电伤人措施。
设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。
7.6泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
非工作人员不得私自开动车载泵等设备，也不得随便打开、触动电气设备等。
7.7清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，严禁将洗管水冲到地面和楼顶上及外墙架子和安全网上，必须用斗装接清洗管水吊到地面，倒入沉淀池，杜绝就地乱倒。
同时混凝土施工完毕后，清除作业区四周掉落下来的混凝土渣及混凝土泵四周的混凝土，做到工完场清。
7.8遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
7.9现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7.10车载泵处清洗罐车及车载泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
7.11夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
第1页共12页
升级会员 