绿格网护岸工程施工规程Word下载.doc
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施工准备
2．1
一般规定
2．1．1
施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。
2．1．2
应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。
2．1．3
开工前，应做好各项技术准备工作，并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。
2．2
施工测量
2．2．1
施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。
2．2．2
施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。
2．2．3
施工测量的精度指标应符合以下要求：
1
平面位置允许误差±
30mm~±
40mm
高程允许误差±
30mm
3
坡面不平整度的相对高度差允许范围±
2．2．4
施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。
2．3
机械、设备及材料准备
2．3．1
施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
2．3．2
根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
2．3．3
进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。
施工材料
3．1
绿格网垫、网箱材料
3．1．1
绿格网垫、网箱的材料为热镀锌异形截面低碳钢丝，外涂树脂保护膜。
钢丝材质必须符合GB\T700-1988标准规定。
异形钢丝的热镀锌量如下表：
钢丝外径（㎜）
锌层重量平均值（g/㎡）
2.2
240
2.7
260
3.0
380
3.4
420
树脂膜检测项目如下表：
检测项目
检测结果
单位
耐酸老化试验
（30%盐酸，20°
﹡240h）
老化后抗拉强度
老化后断裂伸长率
老化后抗拉强度变化率
老化后断裂伸长率变化率
大于15
大于220
小于10
小于25
Mpa
%
3．1．2
绿格网垫、网箱必须由专用机械编织成的热镀锌异形截面低碳钢丝蜂巢形格网片组装而成。
3．1．3
格网片的网孔：
网箱为78×
78（加劲×
50）mm，网垫为56×
56mm。
3．1．4
挡墙采用异形截面镀锌材质，高0.5m以上的单元网箱，外露墙体的网格片必须安装加劲面板（Φ3.4mm加劲横格钢丝，每平方米为两处）。
网孔：
50）mm。
3．1．5
绿格网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求。
3．1．6
绿格网材质量必须提供质量监督检验中心的质检报告。
3．2
填充料
3．2．1
填充料必须是坚固密实、耐风化的石料，严禁使用风化石。
石料质量应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SDJ17-78）的规定。
非裸露部位可以适当用些废砼碎块或耐风化的建筑废料作为填充料。
3．2．2
填充石料（碎石或卵石）的粒径必须符合设计要求，绿格网箱应控制在粒径8～25cm的占80%以上，其余以良好级配的碎石填满空隙；
绿格网垫应控制在粒径5～10cm的占90%以上，其余依设计要求。
3．2．3
填充石料应采用粒径级配好的碎石或卵石。
4
绿格网垫施工
4．1
4．1．1
绿格网垫一般用作护坡或护底，首先按设计要求削坡或平整铺设面，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。
4．1．2
现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。
4．1．3
按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条规定。
4．1．4
按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条规定。
4．1．5
绿格网片的网孔：
网垫为56×
4．2
组装绿格网垫
4．2．1
间隔网与网身应呈90º
相交后，才可进入绑扎工序。
4．2．2
绑扎用的钢丝必须与网线同材质。
4．2．3
每道绑扎必须是双股线并绞紧。
4．2．4
护垫组的间隔网与网身间绑扎道数必须符合以下要求：
间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
间隔网与网身交接处，每间隔20cm绑扎一道。
4．2．5
护垫组必须按设计图示位置依次安放到位。
4．2．6
绿格网垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔20cm绑扎一道要求。
4．3
填充石料施工
4．3．1
石料规格质量必须符合设计要求。
4．3．2
严禁往单个网格内填入石料，必须同时均匀的向一组绿格网垫的各网格内填入石料。
4．3．3
填充石料可一次填满高度，空隙用小碎石填塞，应采取适当的捣实措施，以保证箱体内填充料的密实度。
填充石料顶面宜适当高出护垫。
4．3．4
填充石料的容重必须≧1.70T/M3。
4．3．5
裸露的填充石料，表面应铺砌整平，石料间相互搭接。
4．4
封盖施工
4．4．1
必须在面层石料铺砌整平后，方可进入封盖施工工序。
4．4．2
盖网片及框线与护垫组边框线间交（框）线必须每间隔20cm绑扎一道。
4．4．3
应将盖网片及框线与护垫组边框线间的所有相交（框）线绑扎在一起。
5绿格网箱施工
5．1
5．1．1
绿格网挡墙的基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。
5．1．2
现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。
5．1．3
按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准6.6条规定。
5．1．4
按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准6.7条规
定。
5．1．5
绿格网箱砌体应符合下列要求：
网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；
层与层间的网箱或网箱组应纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；
每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。
砌体外露面应平整美观。
5．1．6
每层绿格网箱组（挡墙）施工结束，墙后土应及时还到与网箱面平。
每层还土厚度宜控制在20cm左右，应分层夯实。
5．2
组装绿格网箱
5．2．1
相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。
5．2．2
绑扎钢丝（绑扎线）必须与网线同材质。
5．2．3
每一道绑扎必须是双股线并绞紧。
5．2．4
构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：
1
间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；
间隔网与网身交接处每间隔20cm绑扎一道；
间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合钢丝联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。
5．2．5
网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：
相邻网箱组的上下四角以扣件连接；
相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑扎一道；
相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处；
在有下层网箱组的情况下，绑扎上层网箱组间相邻边的底部框线时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，以求连成一体；
5．2．6
裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高时设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。
5．3
5．3．1
填充绿格网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。
5．3．2
网箱内填充石料前，必须采取在网箱前后面绑扎竹竿或木棒等加固网箱面的措施，以保证网箱裸露面的平整度，待填充石料施工结束后拆除竹竿或木棒。
5．3．3
必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。
5．3．4
填充石料施工中，应控制每层投料厚度在30cm左右，一般一米高网箱分四层投料为宜，并用小碎石填塞空隙。
且采取妥当的捣实措施，确保箱体填充料的密实度。
5．3．5
填充石料顶面宜适当高出网箱上部框线。
5．3．6
填充石料容重应≧1.70T/M3。
5．3．7
裸露的填充石料，表面必须用人工砌垒整平，石料间应相互搭接。
5．4
箱体封盖施工
5．4．1
封盖必须在顶部石料铺砌整平的基础上进行。
5．4．2
必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。
5．4．3
封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的相交线，必须每间隔20cm绑扎一道。
5．4．4
应将封盖网片及框线与网箱组上部边框线及网片间的所有相交（框）线绑扎在一起。
5．4．5
每层绿格网箱的施工步骤按5.2~5.4条进行。
5．4．6
用作抛石笼的绿格网箱或网箱组，制作程序应按5.2~5.4条进行。
5．4．7
挡墙采用异形截面镀锌材质，高0.5m以上的单元网箱，外露墙体的网格片必须加Φ3.4mm加劲横格钢丝，每平方米为两处。
5．5箱体植被施工
5．5．1
依土壤、气候和景观要求，做好植被草种或灌木的选择。
5．5．2
网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，壤土面宜高出网箱顶约5cm。
5．5．3
宜依据草种或灌木的特性，加强植被的后期养护。
6质量控制
6．1
6．1．1
施工单位应建立健全完善的质量保证体系，建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全面质量管理。
6．1．2
工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》（SL176—1996）的规定。
6．1．3
应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；
质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。
6．1．4
绿格网防护工程施工质量应包括内在质量和外观质量。
6．1．5
必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。
6．1．6 质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。
6．1．7 隐蔽工程应会同监理一起检验，或拍照留底。
6．2
材料质量控制
6．2．1
绿格网材的规格质量应重点检查下列内容：
绿格网的材料的物理性能、力学指标是否符合设计要求；
网孔孔径是否符合3.1.3条要求；
外涂树脂膜质量是否符合3.1.6条要求。
6．2．2
填充石
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