绿城蔚蓝公寓桩基方案Word文档下载推荐.doc

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本工程共有5幢10～14层建筑物和1层地下车库组成，分别为3#、5#、6#、7#、8#楼和2#地下车库，±

0.000米相当于黄海高程7.000m。

本工程总建筑面积50700m2。

工程桩采用人工挖孔桩、钻孔灌注桩等。

。

2、工程桩类型及打桩要求

工程桩采用钻孔灌注桩人工挖孔桩。

钻孔灌注桩总体要求

（1）嵌岩判定

结合岩样、进尺速度（100mm/h～120mm/h）、地质勘察报告综合判定。

桩头要求平稳进入中风化岩1d。

（2）沉渣控制

沉渣厚度控制在50mm以内。

（3）加灌长度

加灌长度控制为2m。

（4）混凝土初灌量

混凝土初灌量根据桩径为1.5～2m3，埋管浓度保证在2m以上。

3、桩机机械安排

本工程计划安排2台GPS-20型桩机、2台GPS-18型桩机、1台GPS15型桩机、2台电焊机进场施工。

二、编制依据

1、工程测量规范（GB50026—2005）

2、建筑桩基技术规范（JGJ94--2008）

3、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

5、本施工图及围护方案。

三、施工进度计划

桩基工程施工工期为90天。

详见《桩基工程施工进度网络计划》。

四、施工临时用电

根据用电计算结果，桩机工程施工用电总负荷398KVA，选用SL7-400/10型三相电力变压器，能满足施工作业要求。

详见《临时施工用电专项方案》。

五、桩基施工方案

1、GPS-15型钻机施工工艺

主楼部分工程桩采用二次清孔，沉渣厚度控制在50mm以内。

杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；

填土以下地层采用回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；

2次清孔；

导管法灌注水下混凝土成桩。

施工工艺流程如图所示。

验灰线

←——

测量基准和高程引测

↓

桩位测量

测量桩位轴线

埋设护筒

挖孔穿过表层填土

→

钻机就位

校正桩位

钻进成孔

泥浆管理

一次清孔

校验孔深

下钢筋笼

制作钢筋笼

下导管

导管配备检查

二次清孔

测量沉渣

灌注混凝土

拌制混凝土

移位

起拔护筒、孔口回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图

1.1成孔工艺

（1）桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

（2）埋设护筒

①以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

②人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

③将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

④复核桩位，插上钢筋。

（3）钻机就位

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差<

50mm，竖向偏差<

1%。

（4）钻进成孔

①钻具连接：

提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

②钻进技术参数：

　　a压力：

钻具自重；

b泵量:

108m3/h。

③泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→

泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

a泥浆性能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

b泥浆性能调整

1）开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2）粉质粘土，比重1.10，粘度18～20s，胶体率＞90%。

3）淤泥质粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

4）中砂、圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

④一次清孔

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

（5）不良地质现象的处理方案

①填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

②浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

1.2钻孔桩成桩工艺

（1）下钢筋笼

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

（2）下导管

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

（3）二次清孔

接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。

沉渣厚度＜50mm。

（4）灌注混凝土

①清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

②将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

③灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

④灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

⑤拔出护筒，回填桩孔。

1.3钻孔灌注桩的主要技术措施

（1）测量定位

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。

（2）埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

（3）桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

（4）在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

（5）钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

（6）钢筋笼制作

优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。

钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

（7）导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

（8）混凝土材料

砼搅拌应严格遵守施工规范规定，混凝土的材料为5～40mm连续级配碎石，水泥、黄砂均应通过试验并提供砼配合比进行搅拌，砼采用商品砼，清孔完毕要及时浇灌砼，间隔时间不大于30分钟，塌落度控制在18-20cm，导管的埋管深度宜在2～6米范围控制，初灌量应进行计算，Ф700桩初灌量应≥1.2m3、Ф600桩初灌量应≥0.8m3。

（9）导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

1.4钻孔灌注桩质量安全保证措施

（1）质量保证技术措施

1）钻孔质量保证措施

①桩位定位质量保证措施

a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。

b.采用三次定位校正措施。

第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。

第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。

第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转

盘中心与孔位中心重合。

②钻孔垂直度保证措施

a.钻机的基座必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。

b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。

c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。

d.钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。

e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。

f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

g.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。

③桩径和桩形保证措施。

a.合理设计钻头结构，合理选择钻头直径,以保证桩径达到设计要求。

b.用好泥浆，防止缩径和坍孔。

当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

c.根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。

如开孔轻压慢转，小泵量钻进；

粉质粘土大泵量高转速钻进，及时稀释泥浆；

淤泥质粘土、大泵量中转速钻进；

砾砂、圆砾大泵量浓泥浆低转数钻进，及时除去砾、砂。

④桩端进入持力层保证措施

a.该工程钻孔桩为端承摩擦桩，桩端全面进入持力层深度不小于1.5米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。

b.钻孔前应将每一节钻杆及钻头长度量出并做好标识，钻进过程中做好详细的钻进记录，达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。

2）成桩质量保证措施

①清孔质量保证措施

a.钻进到设计孔深后钻具在原位上提30～50cm慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。

b.二次清孔，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规程要求。

②钢筋笼质量保证措施

a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

b.焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。

c.严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

d.钢筋保护层用Φ100mm水泥砂浆块制作，每4.5m一组，每组3个，园周上相距120°

布置。

e.钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。

③混凝土质量保证措施

砼应做到以下方面：

a.水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。

b.每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。

c.建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。

④桩身质量保证措施：

a.导管离孔底距离0.3～0.5m。

b.终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面0.80m以下。

c.灌砼应紧凑连续不断地进行。

及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。

d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

序号

工序名称

责任人

管理要求及控制范围

质量控制标准

1

测放孔位

测量员

施工员

采用经纬仪实施，在护筒中心打入木桩或钢桩。

护筒与桩位中心偏差≤3cm。

2

质检员

钻机班班长

护筒中心应做十字线标记，四周要分层回填夯实。

护筒埋设深度：

0.8～1.5m，护筒高出地面：

15～20cm。

3

钻孔中心与桩位中心用垂线检查,用水平尺校正转盘水平度,机架的稳定牢固情况.并检查钻头尺头、形状、规格，合金质量等是否符合要求。

中心偏差≤2cm或按设计要求垂

直度偏差≤1%。

4

钻孔

严格控制钻压、转速、泥浆等参数，确保成孔质量，防止缩孔或坍孔，每加一