箱涵施工施工方案Word文档格式.docx

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三、施工过程 3

3.1钻孔灌注桩施工 3

3.1.1施工工艺流程 4

3.1.2测量定位 4

3.1.3长螺旋钻孔压灌桩施工 4

3.1.4旋挖成孔灌注桩施工 6

3.2箱涵施工 6

3.2.1箱涵施工工艺流程 6

3.2.2箱涵施工前准备 7

3.2.3垫层及箱涵底板施工 7

3.2.4侧壁及顶板的施工 8

3.2.5伸缩缝处理 9

3.3台背填土 9

3.4箱涵的细部构造施工 9

四、质量保证措施 10

4.1人员组织 10

4.2加强管理制度 10

4.3施工质量控制 11

4.3.1钻孔灌注桩 11

4.3.2钢筋工程 11

4.3.3模板工程 12

4.3.4混凝土工程 13

五、雨季施工措施 14

六、安全保证措施 15

6.1健全保证体系、加强安全管理 15

6.2加强思想教育工作、提高全员安全意识 15

七、文明施工 15

八、环境保护措施 16

1工程概况

1.1工程概况

南阳市三里河综合整治工程位于河南省南阳市境内，工程起点位于罗洼水库下游，终点位于三里河与白河入河口处，全长约8.76km。

施工项目主要包括截污工程、河道工程、桥梁工程、景观工程。

其中截污工程采取“沿河截污，超量溢流”的工程方案，根据河道断面型式采取“管道截污＋箱涵截污”相结合的方式。

主要实施工程内容：

新建三里河截污箱涵11.64km，顶管2.474km，开槽埋管3.29km。

1.2现场概况

三里河贯穿南阳市境内，河周边房屋密集，部分建筑侵占原始河道，施工条件较为复杂，且箱涵桩基在施工的时候，由于地质条件的原因和桩基施工平台的需求，钻孔灌注桩实际钻孔的标高要高于桩顶的设计标高，具体以现场实测值为准。

1.3地质报告

（1）土层分布

三里河流域内出露的地层岩性主要为第四系松散覆盖层。

现由新至老描述如下：

第①层杂填土（rQ）：

浅黄、灰褐、青灰、灰黑、杂色，主要成份为建筑垃圾、生活垃圾及淤泥等，该层结构松散，属中等透水，分布不均匀，主要分布于河流两岸，层底埋深0.5-6.7m，层厚0.5-6.7m。

第①-1层素填土（rQ）：

浅黄、灰褐、青灰、灰黑色，稍湿，主要成份为重粉质壤土及砂土，偶见少量砖碎屑等，结构松散，中等透水，主要分布于河流两岸，层底埋深0.5-8.5m，层厚0.5-6.0m。

第②粉质粘土（Q4al+pl）：

灰黄、灰褐、青灰、黄褐色，主要成份为粉粒、砂粒，可塑状态，含铁锰质氧化物薄膜，水平薄层理发育，弱透水，主要分布于一级阶地上部，层底埋深2.1-9.3m，层厚0.2-7.4m。

第②-1层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：

黑褐色、灰褐色，软塑－流塑状态，含少量有机质,略具腥臭味，主要位于梅溪河河床中，层底埋深0.9-6.8，层厚0.6-3.4m。

第③层中粗砂（Q4al+pl）：

褐黄、灰黄色，湿—饱水，强透水，稍密，主要矿物成份为石英、长石及少量暗色矿物，偶含砾卵石，粒径一般在20～40mm，磨圆度较好，呈圆～次圆状，砾（卵）石成分主要为花岗岩及片岩，主要分布于白河右岸一级阶地的下部，层底埋深6.4-14.0m，层厚1.8-10.7m。

第④层含砾粗砂（Q4al+pl）：

褐黄、浅黄色，饱水，强透水，稍密-中密，含8.0-19.8%，平均14.2%的砾石，部分地段较富集，砾石径粒一般在0.2-2.0厘米之间，磨圆度中等，平均不均匀系数Cu＝10.8，平均曲率系数Cc＝2.3，分选性一般，级配良好，砂粒成份主要以长石、石英为主，砾石原岩成份主要为石英砂岩、石英岩等，主要分布于一级阶地的下部，层底埋深11.4-22.8m，层厚3.4-10.5m。

第⑤层粉质粘土（Q3al+pl）：

褐黄色，稍湿，硬塑-坚硬状，含少量铁锰质结核及铁锰质氧化物薄膜，裂隙较发育，自由膨胀率为47.8%，属弱膨胀土，微透水，主要位于一级阶地下部，层底未揭穿，最大揭露厚度13.6m。

第⑥层粉质粘土（Q3al+pl）：

褐黄色，稍湿，可塑-硬塑状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为56.8%，属弱膨胀土，微透水，主要位于二级阶地上部，层底埋深5.4-15.4m，层厚1.4-11.1m。

第⑦层粗砂（Q3al+pl）：

黄褐色、灰黄色，湿—饱水，强透水，稍密～中密状，上部颗粒较细，含少量泥质成份，部分地段含少量砾卵石，平均不均匀系数Cu＝11.1，平均曲率系数Cc＝2.3，分选性一般，级配良好，砂粒成份主要以石英、长石为主,局部地段含泥量较大。

主要位于于二级阶地下部K1+250～K3+850一带，层底埋深5.8-22.0m，层厚3.1-11.0m。

第⑧层粘土（Q2al+pl）：

褐黄色，稍湿，坚硬状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为62.8%，属弱膨胀土，微透水，主要位于二级阶地下部及岗王庄以北垄岗上，层底埋深16.5-23.2m，层厚13.1-20.6m。

第⑨层粉质粘土（Q2al+pl）：

褐黄色，稍湿，坚硬状，含铁锰结核和钙质结核，裂隙较发育，自由膨胀率为66.8%，属中等膨胀土，微透水，主要位于岗王庄以北垄岗阶地的下部，层底未揭穿，最大揭露厚度9.0m。

（2）水文地质条件

地下水类型及补迳排条件

梅溪河、三里河河道所经过地区的地下水类型根据含水层的埋藏条件及地下水的水力特征，属第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为第四系全新统中粗砂，渗透性较好，主要接受河水、大气降水入渗及两岸侧渗补给，消耗于蒸发和向下游迳流排泄。

由于受季节性降水及白河橡胶坝拦蓄水、放水及开采地下水的影响，地下水有一定的升降幅度，年变幅为1-2m。

勘察期间工程区地下水位高程113.25～114.53m左右。

土体渗透性

根据野外钻孔注水试验及室内渗透试验，层①杂填土渗透系数K=6.55×

10-4cm/s，属中等透水；

层①-1素填土渗透系数K=3.51×

层②-1第四系全新统淤泥质重粉质壤土渗透系数K=5.12×

10-6cm/s，微透水；

层②重粉质壤土渗透系数K=7.04×

10-5cm/s，属弱透水；

层③第四系全新统中粗砂渗透系数，K=9.3×

10-2cm/s，属强透水；

层④第四系全新统含砾粗砂渗透系数，K=9.8×

层⑤第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=5.87×

10-6cm/s，属微透水；

层⑥第四系上更新统粉质粘土，渗透系数K=6.91×

层⑦第四系上更新统粗砂，渗透系数K=9.1×

层⑧第四系中更新统粘土，渗透系数K=8.25×

层⑨第四系中更新统粉质粘土，渗透系数K=6.90×

10-6cm/s，属微透水。

2编制依据

（1）三里河综合整治工程招/投标文件、施工图纸、施工组织设计

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（6）《河南省建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ41/138-2014）

（7）《河南省基坑工程技术规程》（DBJ41/139-2014）

（8）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）

（9）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）

（10）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

（11）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012）

（12）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

（13）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

（14）《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:

2000）

（15）《给水排水工程混凝土水池结构设计规程》（CECS138:

2002）

（16）《给水排水工程埋地矩形管管道结构设计规程》（CECS145:

3施工过程

2

3

3.1钻孔灌注桩施工

为满足箱涵地基承载力要求，箱涵下部布置长度8.0m，直径φ600mm钻孔灌注桩。

灌注桩布置方式按基坑支护类型分为两种：

土钉墙支护基坑，箱涵下部布置两排灌注桩，临河侧灌注桩间距1.5m，另一侧间距2m，两排灌注桩间距2.4m；

拉锚支护基坑，临河侧布置一排灌注桩，灌注桩间距1.5m，箱涵底板内侧与支护灌注桩可靠连接。

3.2施工工艺流程

本工程拟采用长螺旋钻孔压灌桩和旋挖成孔灌注桩。

长螺旋钻孔压灌桩施工工艺：

场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→成孔→压罐混凝土→钢筋笼安装→混凝土振捣→桩机移位。

旋挖成孔灌注桩施工工艺：

场地平整→测量定位→桩机就位→钻孔→埋设护筒→成孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→二次清孔→灌注混凝土→桩机移位。

3.3测量定位

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准点。

施工过程中随时检查桩位尺寸、平面位置及垂直度发现偏差及时纠正。

1.

2.

3.

3.1.

3.2.

3.3.

3.3.1.长螺旋钻孔压灌桩施工

（1）钢筋笼制作

1）钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

项目

误差值

主筋间距

±

10mm

箍筋间距

20mm

钢筋笼直径

长度

100mm

2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。

使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。

钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3）钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。

所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。

施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

5）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。

工程桩主筋采用电弧焊焊接。

8）将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。

9）加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。

10）钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。

11）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。

钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

（2）成孔

1）钻机就位后须调平安装时对正桩位调平，采用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）螺旋钻进应根据地层情况，合理选择调整钻进参数。

3）由于灌注桩间距较小，灌