箱梁预制施工方案Word文件下载.doc
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2159.2
411-8-b.1
预制C50预应力混凝土箱梁
m³
53.1
项目经理：
年月日
首件工程数量计算单
序号
名称
图纸数量
计算数量
1
2
3
4
5
波纹管
m
475
6
锚具
套
24
吴定高速公路
首件工程进场机械设备表
施工单位：
江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：
LJ-2编号：
桩号
机械或设备名称
型号
台数
性能
新旧状况
备注
智能张拉
130T
良好
新购
智能压浆设备
砼罐车
9m³
7
自动喷淋设备
发电机
200KW
项目经理（签字）：
年月日
专业工程师意见：
工作组意见：
首件工程现场管理人员表
LJ-2编号：
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
担任职务
李文波
男
30
工程师
专科
路桥
质检工程师
黄勋
28
助工
测量工程师
吴红芳
女
41
本科
试验工程师
张亚军
44
安全工程师
王乃站
33
桥梁工程师
刘盼新
43
现场负责人
年月日
年月日
首件工程现场施工人力表
江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：
K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥
熟练工人
工种
级别
人数
上岗证号码
混凝土工
中级
14
14010502040326
14010502054573
14010502012654
14010502042442
钢筋工
18
31010519533054
34082777113302
34282770112367
电工
1127081004400847
4100010070788
电焊工
10
41000200900252
41000200813302
41000200910215
普通工人
人数
基本工人
16
民工
年月日
首件工程进场材料表
材料名称
型号/规格
进场数量
共需数量
检验批号
光圆钢筋
Φ8钢筋
9258.7㎏
172
Φ10钢筋
25476.5㎏
2559
带肋钢筋
Φ12钢筋
35697.2㎏
4945
Φ22钢筋
22605.6㎏
1322
Φ25钢筋
12408.5㎏
1096
水泥
P.O52.5
40.5T
29T
砂子
中砂
1500m³
63.22m³
8
碎石
1200m³
54.94m³
9
外加剂
缓凝减水剂
5000㎏
951.09㎏
钢绞线
Ф15.2
32.5T
2.16T
11
M15-3、4、5
1440套
12
20000m
箱梁预制施工技术方案
为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。
我部选定颗颗川大桥右幅7#-2箱梁作为箱梁预制首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部箱梁预制后续施工提供了一个可行性方案。
一、工程概况
颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。
本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。
其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。
小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势较陡。
平均桥高36米，最大桥高46.8米。
该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。
二、工期安排
根据箱梁预制实际工程量，本标段箱梁计划由专业施工队负责预制施工。
该工程计划2016年6月24日开工，2016年6月25日完工，计划工期1天。
三、施工方案
（一）、施工工艺及流程
本工程箱梁预制采用C50混凝土。
施工工艺流程如下图所示：
底模测量、调整
铺底模、刷脱模剂
模板制作
立侧模
铺底板钢筋、安装波纹管
钢筋、波纹管加工
制作试块
拌制砼混合料
浇筑底板砼
绑腹板钢筋、安装波纹管
安放内模
绑扎顶板钢筋
浇筑腹板、横隔板、顶板砼
养生
拆除模板、养生
穿预应力钢绞线
试块测定
张拉、锚固
预留孔压浆
浇筑封锚砼
移梁存放
（二）、施工方法步骤
1、模板加工安装
模板的设计与加工严格按照管理处下发的相关文件及标准化施工相关要求选择模板加工厂家和模板制作质量。
1）模板加工：
箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。
为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模采用δ6～8mm钢板制作。
模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。
模板制作必须符合设计图纸要求：
钢模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和宽
+0，-1
肋高
±
面板端斜面
0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
0.3
板端中心与板端的间距
+0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
0.6
板面局部不平
板面和板侧挠度
平面模板最小面积
≥1m2
脱模剂
使用专用模板脱模剂，禁止使用废机油或柴油
2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：
模板进场后首先进行试拼，是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：
初磨、细磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多，用油滚刷过之后，再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。
3）模板的安装
箱梁模板由侧模、底模和内模组成，侧模采用分节式，每节长5.4米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。
内模采用抽拉式，外贴钢模板，每节长1.5m，节间用高强螺栓连接，上下开口各铺一块活动板。
模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。
检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。
中板2套、边板个2个半套（翼缘板一侧）。
钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。
锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。
2、钢筋加工
钢筋加工制作采用工厂化、集中化加工制作。
钢筋制作在封闭式加工棚内加工成成品料，制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作，在施工现场采用定型台架法绑扎。
钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。
在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架，确保箱梁钢筋绑扎的整体稳定性和标准性。
钢筋接头、加工安装应符合设计要求。
绑扎底腹板钢筋完成后，安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于0.3mm。
并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。
顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。
钢筋主筋接头采用双面搭接焊，
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