箱梁钢筋技术交底文档格式.doc
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0,30
单幅桥梁片数
4
梁间距（m）
3.1167
预制梁高（m）
1.6
预制梁最大吊装重量（KN）
边梁：
978；
中梁：
926
2、主要材料
2.1普通钢筋
普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应该符合GB1499.2-2008和GB1499.1-2007的规定，凡是钢筋直径≥12mm者，采用HRB400热轧带肋钢筋，凡是直径＜12mm者，采用HPB300钢筋。
其中HPB300钢筋主要采用了直径为D=8mm,10mm,两种规格，HRB400钢筋主要采用了直径为D=12,16,20,22,25mm五中规格。
2.2混凝土
水泥采用高品质的强度等级为62.5,52.5,42.5的硅酸盐水泥，同一座的桥的预制梁应该采用同一品种水泥。
粗骨料应该采用连续级配，碎石应该采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20mm,以防止混凝土浇筑困难或是振捣不密实。
预制主梁，端横梁，中横梁，现浇接头，湿接缝，封锚混凝土均采用C50，桥面现浇层混凝土采用C40，桥面铺装采用沥青混凝土。
2.3预应力钢筋
采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。
2.4其他材料
（1）钢板：
Q235B钢板。
（2）锚具：
预制箱梁正弯矩钢束采用M15-4型、M15-5圆形锚具及其配套的原件，预应力管道采用圆形金属波纹管；
箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4，BM15-5扁型锚具及其配套的配件，管道采用扁形金属波纹管。
（3）支座：
采用板式橡胶支座。
三、开始施工的条件及施工准备工作
根据设计图纸，做好钢筋下料单和加工大样图；
向施工班组进行书面一级技术交底和安全交底；
对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全；
机械准备：
发电机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、龙门吊、钢筋定位胎架；
安全设备：
安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、应急照明灯等。
四、施工进度指标要求
五、施工工艺
箱梁预制
1、浇筑箱梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、排水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；
施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性；
预制梁顶、底板及腹板较薄，施工单位应选用合适的骨料粒径并做好配合比实验；
梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密，要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。
2、为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大的收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。
预应力工艺
1、预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与
箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应
保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置，浇筑前应检查波纹管是否密实，
防止浇筑混凝上时阻塞管道。
2、箱梁混凝土达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。
预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采用两端同时张拉、锚下控制力为1385MPa。
3、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引申量值与理论引申量值的误差应控制在6%以内。
实际引仲量值应扣除钢束的非弹性变形影响，各钢束引量《两端之和）详见下表。
4、预应力张拉采用智能张拉施工工艺。
5、预应力孔道压浆采用真空灌浆施工工艺。
6、预应力孔道灌浆料（剂）必须采用专用的灌浆料（剂），其技术要求、试验力法、检验规则以及标志、包装、运输和储存按《公路工程预应力孔道灌浆料（剂》（JT/T946-2014）有关条文办理。
孔道压浆要求压浆饱满。
水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
六、控制要点
1、钢筋下料、弯制、焊接
钢筋在钢筋加工场统一加工。
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量。
下料时考虑钢筋接头错开，同一断面钢筋接头数量不超过主筋数量的50%。
钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
钢筋弯制采用钢筋弯曲机在工作台上进行弯制。
焊接接头处钢筋应进行预弯，使钢筋轴线在同一条直线上。
主筋连接采用搭接焊，单面焊时，焊接长度为10d+2cm;
双面焊时，焊接长度为5d+2cm。
焊缝的宽度为0.8d，焊缝的厚度为0.3d。
焊接时必须采用J502及以上焊条。
钢筋焊缝饱满，无裂缝，无焊渣。
2、钢筋绑扎、安装
钢筋在加工场下料弯制后用叉车或装载机运送至钢筋胎具台座处，钢筋在胎具上绑扎成型后，由龙门吊配合钢筋吊架吊至预制台座上。
马蹄处钢筋间距由胎具底部U型卡槽进行控制，梁肋水平钢筋间距及位置由胎具上套管内钢筋进行控制。
扎丝采用直径0.7～2.0mm的铁丝。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，扎丝头不得伸入保护层内。
波纹管采用C12钢筋网进行定位，定位钢筋与梁肋钢筋采用点焊固定，点焊时不得灼伤波纹管。
波纹管位置从台座顶面算起，当波纹管与梁体钢筋冲突时，适当调整梁体钢筋。
梁体伸缩缝端及墩梁固结端预埋钢板。
在梁端部及负弯矩位置预埋锚垫板。
在模板与钢筋间设置混凝土垫块，垫块采用圆形饼状垫块，水平钢筋从垫块中间圆孔穿过，垫块应相互错开、分散布置。
垫块在侧面和底面所布置的数量应不少于3个/m2。
设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋以及端横梁钢筋。
连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝上达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束、并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤。
接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
七、质量标准
1、钢筋加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
2、钢筋安装质量标准
主筋间距
钢筋骨架宽、高
5
保护层厚度
3、钢筋弯钩质量标注
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
钢筋直径
弯曲直径
平直段长度
末端弯钩
180
HPB300
6～22
≥2.5d
≥3d
135
HRB400
6～25
≥4d
≥5d
90
≥10d
中间弯钩
≤90
各种钢筋
≥20d
4、预应力管道管道安装允许偏差
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
管道间距
同排
上下层
八、安全、环保、文明施工等技术措施
1、钢筋施工场地应满足作业需要，作业前，应对机械、设备进行检查调试。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一、不准一点吊。
6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；
电源线须进漏电开关，切割机前后方不准堆放易燃物品。
7、钢筋头子及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在模板上，以免滑下伤人。
9、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
10、切断机在切断短头钢筋时，短钢筋端部不允许站人。
11、接电和操作按纽必须符合低压线路和接电安全用电规范要求，电源必须经漏电开关。
12、在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm。
13、使用除锈机除锈应戴手套和口罩。
14、钢筋用卷扬机拉直的端头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m宽内严禁人员通过。
15、长钢筋上机弯曲时，扶钢筋人员应站在弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
16、用调直机调整钢筋时，在运转时不得调整滚筒，在调到末端时，人员必须躲开，防止钢筋甩动伤人。
17、焊机必须接地，以保障操作人员安全。
18、室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
19、电焊机应设置单独的开关箱，焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩。
焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。
施焊结束时，开关箱拉闸上锁。
雷雨天气，停止露天作业。
20、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻地小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
21、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围备有消防设备。
22、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉或钢板。
九、成品保护措施
1、梁板钢筋绑扎，使用定位支架，成品钢筋骨架必须具有一定的刚度。
2、钢筋成品、半成品运输要有专门的吊装、运输设备。
保证钢筋不变形，不污染。
3、运至现场的半成品钢筋及骨架要支垫存放，临时存放场地必须整平，确保存放的钢筋不变形，支垫高度离地面不小于20cm。
4、钢筋弯钩符合标准。
5、预应力管道、预埋钢板及锚垫板位置准确。
6、钢筋绑扎牢固，扎丝不得伸入保护层内。
7、钢筋吊装时吊点间距不大于0.8m。
8、梁体纵向钢筋需根据具体梁长进行调整。
十、其他应注意的问题
1）钢绞线的弯折处采用圆由线过度，管道必须圆顺、预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为400mm，直线段间隔为800mm设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔1000mm设置一组。
2）箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来防止浇筑主梁混凝土时所波纹管发生变形而影响后期的顶板束张拉，在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相连。
3）预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。
4）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
5）施工时应确保锚垫板与预应力束垂直，垫板中心应对准管道中心，在管道密集部位及锚固区，应严格控制混凝土的振捣及养生，确保混凝土的质量。
6）箱梁施工中钢筋的连接方式:
如设计图纸中未说明，钢筋直径≥12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径<
12m时，钢筋连接可采用绑扎。
7）所有新，老混凝土结合面均应严格凿毛处理。
8）浇筑桥面现浇层混凝上前应将梁顶浮浆，油污清除干净，以保证新，老混凝土良好结合。
9）桥梁防水层应确保能有效防水，且与桥面现浇层及沥青混凝土铺装展间有足够的粘结强度和剪切强度，防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性，可根据实际情况采用。
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