管道防腐Word文档格式.doc
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现有47348㎡的管道由于长期使用,经太阳暴晒雨林等大气环境及其它因素的影响,管道表面已产生严重锈蚀及氧化。
为了增加管道的使用寿命,现需对管道进行防腐施工。
本工程所采用的防腐涂料为:
环氧富锌漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆。
2、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—1988
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244—1995
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264—97
《防腐蚀工程施工操作规程》(YSY441—89
3、施工准备
为提高施工效率,确保质量,在进行施工前,要做好充分的准备工作。
3.1施工人员准备
在开工前拟成立项目经理部,由公司选派有领导能力、管理能力、组织能力和有丰富现场施工管理经验的一名同志担任项目经理。
选派有丰富施工经验、扎实的技术理论知识的同志担任技术负责人,并组建技术领导小组,在开工前组织技术领导班子根据现场情况拟定施工组织、编制施工措施,对工人进行技术交底,组织工人进行岗前培训。
同时组织身体健康,熟练掌握防腐工程安全操作规程,并经过安全文明施工培训学习的工人进入现场施工,
特种作业人员需持证上岗。
劳动力计划表如下:
作业项工种
人数
项目经理
1
安全员
2
质检员
材料员
预算员
施工员
架子工
10
喷砂工
16
油漆工
25
其他
5
3.2施工机具、检验设备准备
各种施工机械需维护、保养,检验合格后就位,标识清晰,安全操作规程齐全、位置醒目。
各种施工机具清理干净,摆放整齐。
在开工前组织施工机械及计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行安装调试,对计量器具进行校验。
工器具备件准备齐全。
设备计划表如下:
序号
名称
规格
数量
备注
空压机
13m³
3
电缆线
若干米
喷砂设备
4套
4
滚筒刷
大号、中号
若干
毛刷
小号、中号
6
温度计
7
测温仪
8
测厚仪
1台
9
电脑
15台
打印机
3台
11
传真机
12
搅拌机
13
车辆
4辆
14
灭火器
3.3材料准备:
3.3.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场,在开工前由质检员会同材料员对购进施工现场的材料进行组织验收。
经签字后入库,要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告。
(1)材料供应要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达施工现场指定地点。
(2)对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查。
(3)要按计划准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
(4)材料供应:
物资供应由二人组成,选择有长期物资供应经验,业务熟练的人员来担任。
供应必须以计划预算为依据,有计划的提前采购、供应和发放,确保施工顺利进行
3.3.2油漆性能:
3.3.2.1环氧富锌底漆:
(1)简介
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。
(2)特性
防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
(3)用途
作重防腐涂层的配套底漆,有阴极保护作用,适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
(4)施工参考
a.推荐膜厚:
60-80um。
b.被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污等。
c.用量:
每平方0.2-0.25千克(不含损耗)
d.油漆混郃後在6h内用完。
e.刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
f.涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。
g.涂装间隔:
底材温度℃
5-10
15-20
25-30
最短间隔h
48
24
最长间隔不超过7天。
h.底材温度须高於露点3℃以上,当底材温度低於5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。
f.甲组份开桶後,必须搅拌均匀,然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混郃均匀,静置,熟化30min後,加适量稀释剂,调至施工粘度。
(5)注意事项
a.稀释剂与稀释比:
无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
b.表面处理:
钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
c.熟化时间:
23±
2℃20分钟。
适用时间:
2℃8小时。
涂装间隔:
2℃最短5小时,最长7天。
d.建议涂装道数:
2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。
後道配套:
本厂出品的各类中间漆、面漆。
3.3.2.2环氧云铁中间漆
(1)环氧云铁中间漆为双组份。
成份一由环氧树脂,云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成;
成份二为固化剂。
颜色:
灰色。
比重:
1.36g/cm3。
闪点:
27℃理论用量:
90-180g/m2。
干膜厚度:
30-60um干燥时间:
25℃时,表干:
≤4小时实干:
≤24小时完全固化:
7天配比:
25℃时,甲组份(漆浆):
乙组份(固化剂)=25:
3(重量比),甲乙组份比例根据气温可适当调节。
熟化时间:
(25℃)30分钟适用期:
(25℃)8小时
(2)环氧云铁中间漆(底漆)是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料,聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。
由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
可作高性能防锈底漆的中间层,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。
(3)稀释剂:
环氧云铁漆专用稀释剂。
前道配套涂料:
环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料:
各色氯化橡胶面漆,各色环氧面漆,环氧沥青面漆、醇酸面漆等;
建议涂装道数:
无气喷涂一道,滚涂、刷涂二道。
涂装温度:
雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。
气温低于5℃时,环氧树脂与固化剂反应缓慢,故不宜进行施工。
安全措施:
施工时采取通风,注意安全,严禁烟火。
包装:
甲组份:
25kg/桶乙组份:
3kg/桶(或根据客户要求包装)储存期限:
12个月
(4)有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。
主要性能有:
良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击;
涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;
良好的抗渗透屏蔽性能;
对除锈等级要求较低,可手工除锈。
3.3.2.3脂肪族聚氨酯面漆
(1)脂肪族聚氨酯面漆是以脂肪族异氰酸酯组分和高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。
漆膜外观:
漆膜平整光滑,颜色符合标准样板;
细度:
≤25μm;
干燥时间:
标准厚度单涂层,25℃,表干≤2h,实干≤24h;
光泽:
(60°
)亮光:
≥90°
,哑光:
商定(20°
~80°
);
铅笔硬度:
≥HB;
附着力:
≤1(划格法,级);
杯突试验:
≥4mm;
弯曲实验:
≤2mm;
耐水性:
240h;
耐汽油性:
24h;
耐侯性:
人工加速老化800h;
失光≤1,粉化≤1。
油漆20千克/厅,固化剂5千克/厅。
(2)特性:
保光、保色性能优良;
耐化学品性能好;
高附着力,良好的机械性能;
漆膜装饰性能好(丰满光亮、硬度高)。
(3)涂装方法
无气喷涂:
稀释剂:
聚氨酯稀释剂
稀释率:
0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:
约0.4~0.5mm
喷出压力:
15~20Mpa
空气喷涂:
20~50%(以漆料重量计)
约1.8~2.5mm
0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂:
稀释剂:
0~20%(以漆料重量计)
(4)注意事项:
施工前先阅读使用说明;
用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完;
施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;
配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝;
施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。
4、施工工艺
脚手架搭建→管道外壁喷砂、清灰→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第一遍→验收合格→涂刷环氧富锌底漆第二遍→验收合格→涂刷环氧云铁中间漆一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第一遍→验收合格→涂刷脂肪族聚氨酯面漆第二遍→验收合格→脚手架拆除→现场清理→竣工交付
5、主要施工方案
5.1脚手架搭拆方案
5.1.1脚手架搭建
施工离地面较高的管道段时,需搭设脚手架进行施工。
脚手架在搭设之前需要对扣件、钢管杆件进项检查,查看是否出现严重锈蚀、弯曲等质量缺陷。
脚手架搭设步距不得大于2m,跨度不得大于1.8m,脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。
(1)严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求。
(2)脚手板满铺,铺平或铺稳,不得有探头板,端头采用8#铁丝帮扎牢固。
(3)搭设过程中要及时设置斜撑杆,避免在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
(4)严禁违章作业;
禁止利用脚手架吊运重物;
严禁随意拆除脚手架承重构件。
(5)加强安全监督,使用过程中定期检查,将安全隐患消除在萌芽状态。
(6)螺栓拧紧度符合要求;
搭设人员必须戴好安全帽,正确配挂安全带;
随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大;
没有完成的脚手架,在收工时,一定要确保脚手架整体稳定性,以免发生意外。
5.1.2脚手架拆除:
(1)拆除脚手架前,拆设人员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中