管廊钢结构交底文档格式.docx

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预制

交底提要：

1、目的:

Ø

让所有参加管廊钢结构预制的施工人员了解、熟悉管廊钢结构预制的质量验收规范及相应标准，提高管廊钢结构的施工质量。

2、参考文件：

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验收规范

E-GS-9-2-1-A

GB5023-1998现场设备、管道焊接施工及验收规范

GB50221-95钢结构工程质量检验评定规范

GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范

E-GS-4-2-2油漆和涂层系统

《管廊钢结构预制方案》

钢结构安装检查和检验计划（ITP）

3、管廊钢结构预制检查程序：

材料进场验收

材料下料、打磨检查

零件及部件焊接检查

钢结构焊后矫正检查

喷砂前检查

喷砂后检查

防腐处理

防腐检查

材料存储检查

4、各施工人员的职责

各施工班组需严格遵照《钢结构质量检查计划》及质量检查程序（3）中得各检查点通知检查

管廊钢结构各相关人员需严格按照相关标准进行施工

在施工过程中发现的问题需及时上报上级部门，得到回复后才能继续进行该项工作

各施工班组应积极配合质检部门和业主的检查工作，对提出的质量整改要求要积极整改

5、施工前准备

明确各施工人员已了解熟悉开展的工作及各自工作范围

各施工人员都已参加施工技术质量交底

施工所使用的计量工具必须是经过检定、校准合格的计量工具

6、注意事项

施工前各班组已熟悉施工图纸及施工方案

焊接操作人员已熟悉相应的焊接工艺评定、焊接工艺规程及焊接规范（GB50236）

焊接操作人员已熟悉焊件材质和该材质所用的焊材牌号（或型号）

焊接操作人员已通过业主考试并取得相应焊接项目的合格操作证

焊接环境应符合下列规定

l手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时风速不得大于8m/s

l氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时风速不得大于2m/s

l焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%

7、施工验收标准

肋板压焊缝处应断开不焊，若影响焊缝强度时可适当加大肋板长度尺寸

H型钢所有翼缘板和腹板焊接后应进行矫正，1M范围内局部平面度允许偏差为板厚t<

14时，不大于3mm，t≥14时不大于2mm

H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为长度L≤6时不大于3mm，L>

6mm时不大于4mm

组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm

组对时牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规范：

a牛腿与拼接焊缝的间距应大于300mm；

b加劲肋与拼接焊缝的间距应大于100mm；

c连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mm；

柱身弯曲矢高为H/1000

梁与柱直接焊接时梁的长度偏差为-2mm

H

焊缝外观质量

l不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、稍穿、弧坑裂纹、电弧擦伤、未焊满等缺陷

l焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

钢构件表面不得有明显的凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺等缺陷

空气湿度测定>

70%时不应进行喷砂工作,

钢结构喷砂等级需达到Sa2.5（下图所示）

（详见GB8923-88涂漆前钢材表面锈蚀等级及除锈等级）

喷砂清理后的表面应在4小时内进行底漆施涂

防腐层表面应无气泡、粉化、坑槽、滴坠、倒刺等缺陷

油漆厚度允许偏差，涂层总厚度>

100微米时偏差为12.5，涂层总厚度<

100微米时偏差为6.3

出席人员签字：

交底人员：

质检人员：

安全人员:

技术交底日期：