穿孔铝板吊顶--技术交底Word文件下载.doc

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铝合金方板规格600*600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。

品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。

1.1.2铝合金方板吊顶龙骨：

T型轻钢龙骨横撑TB23*26，T型轻钢次龙骨TB23*32，U型轻钢主龙骨CB30*12

铝合金条板吊顶龙骨：

、轻钢次龙骨LB50*26、U型轻钢主龙骨CB38*12、

1.1.3零配件：

吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。

1.2主要机具：

1.2.1电动工具：

电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

1.2.2手动工具：

射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

1.3作业条件

1.3.1施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。

1.3.2.设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。

1.3.3材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。

1.3.4吊顶内的管道、设备安装完成；

罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

1.3.5罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

1.3.6先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。

2.0、施工方法

2.1、棚2铝合金穿孔方板吊顶

1、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装

2、T型轻钢龙骨横撑TB23*26，中距600.

3、T型轻钢次龙骨TB23*32，中距600

4、U型轻钢主龙骨CB30*12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定

5、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定

工艺流程：

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装

弹吊顶水平线，划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。

主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30*12，间距1200mm。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应调平。

安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。

安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23*32，间距600mm。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。

灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。

横撑龙骨安装：

横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23*32，间距600mm，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。

面板安装

饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。

窗帘盒安装

窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜，长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作。

（见附图）

2.2、棚2a铝合金穿孔方板吸声吊顶

1、0.8mm厚600×

600mm铝合金穿孔方板，内面粘贴一层无纺布，用自攻螺丝与铝合金龙骨固定，孔径为￠3，穿孔率为15%；

2、50mm厚超细玻璃丝绵吸声层，玻璃的布袋装填于龙骨间；

3、T型轻钢龙骨横撑TB23×

26,中距600mm；

4、T型轻钢次龙骨TB23×

32,中距600mm；

5、U型轻钢主龙骨CB30×

12,中距1200mm，

6、￠6钢筋吊杆，双向中距1200mm，吊杆上部与板底预留吊环固定；

主要施工工艺：

弹吊顶水平线，划龙骨分档线、固定吊挂杆件、安装主龙骨、次龙骨、横撑龙骨安装，参照上面棚2做法；

罩面板安装：

在安装罩面板的时候，在铝板内粘贴一层无纺布，将50㎜厚的超细玻璃丝绵吸声材料放在龙骨内，将龙骨与龙骨之间的间距作为一个单元，满铺放。

罩面板与龙骨用自攻丝固定。

2.3、棚3铝合金条板吊顶

1、136宽搭接型铝合金条板面层穿孔板

2、条板轻钢次龙骨LB50*26中距1200㎜

3、U型轻钢主龙骨CB38*12中距1500㎜

4、￠6钢筋吊杆，中距横向1200㎜，纵向1500㎜

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

铝合金条板采用卡的方式与龙骨安装，条板安装从一个方向一次安装，先将板条一段用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，采用推压的安装方式。

窗帘盒安装：

按照吊顶排版设计图，在窗户口安装窗帘盒，窗帘盒采用大兴板现场加工制作，完成后用射钉枪固定，窗帘盒上的小钉子要刷防锈漆，安装完成后，在上面刮腻子。

3.0质量标准

3.1主控项目

3.1.1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

3.1.2饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。

3.1.3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。

金属吊杆应进行表面防锈处理。

3.2一般项目

3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

3.2.2饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密。

3.2.3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。

3.2.4明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表--1）

4.0成品保护

4.1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

表--1

项次

项类

项目

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

龙骨平直

3

起拱高度

拉线尺量

4

龙骨四周水平

0.5

尺量或水准仪检查

罩面板

表面平整

用2m靠尺检查

接缝平直

拉5m线检查

接缝高低

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

拉线或用水准仪检查

4.2轻钢骨架、饰面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

4.3施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护。

4.4已装轻钢骨架不得上人踩踏。

其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

4.5为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

5.0应注意的问题

5.1吊顶龙骨必须牢固、平整；

利用吊杆调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。

受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。

5.2吊顶面层必须平整；

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；

相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

5.3用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为管道铺设线路。

6.0安全注意事项

6.1进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.2作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

6.3新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

6.4施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。

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