空分冷箱内脚手架施工方案Word下载.doc
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4.2 脚手架搭设允许偏差 7
六、 HSE保证措施 8
1、 组织体系 8
2、 安全保证措施 9
3、 文明施工保证措施 9
七、 脚手架设计和计算 10
1、 脚手架设计 10
2、 脚手架计算 10
2.1 荷载计算 10
2.2 脚手架稳定性验算 11
2.3 扣件抗滑移验算 12
附图:
冷箱内搭设脚手架示意图空分冷箱内脚手架施工方案
一、编制说明
1、编制依据
²
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规划》JG130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工手册》
空分冷箱设备、管道施工图
神华包头煤制烯烃项目业主管理规定
神华包头煤制烯烃空分装置一标段安装工程施工组织设计
2、编制说明
本方案结合具体工程,针对该脚手架施工荷载小,搭设高度高,内部设备多、施工周期长等特点,本着确保安全的同时,又要兼顾方便施工、经济合理的原则。
二、工程概况
1、工程概况
空分冷箱内脚手架作为冷箱内管道施工而设的满堂脚手架。
主要为施工人员提供施工时所需的操作平台。
平面尺寸为14.4´
12.8m,分标高53.9m、37m高低两个部分。
拟采用扣件式落地满堂脚手架。
脚手架座落在钢筋混凝土冷箱基础之上,随着冷箱壁的安装搭设。
采用以下形式,27m以下采用双立杆,27m以上采用单立杆,立杆纵横间距均为1.8m,步距为1.8m,由于冷箱内有许多设备,脚手架搭设须避开设备位置,立杆纵横间距必须做一定的调整,外侧按二步三跨与冷箱壁拉接,按管道施工要求,操作层为二层,作业层满铺木脚手板,木脚手板的支撑间距为0.9m。
2、工程特点
搭设高度达到53m,属超高脚手架;
施工动载小,只为操作人员提供操作平台及通道;
该脚手架随着冷箱钢结构的分段安装而分段搭设,属内满堂脚手架,不受风载影响;
搭设和使用周期长;
三、施工部署
1、组织机构
施工经理:
刘引峰
现场指挥:
刘荣中
总工:
张世平
质量员:
武秀全
安全员:
孙长坡
施工队长:
陈建
起重指挥:
刘金柱
2、施工部署
2.1总体部署
脚手架的搭设应随着冷箱钢结构的安装、以及冷箱内设备的安装而分阶段搭设。
应遵循以下基本顺序循环:
冷箱壁结构安装®
冷箱次结构安装(平台、梯子等)®
设备吊装就位®
脚手架搭设。
2.2施工顺序
2.2.1脚手架搭
脚手架搭设必须从下至上,分步搭设:
脚手架基础检查处理®
标记立杆位置®
铺纵、横向扫地杆®
放置底座®
立立杆®
扣纵向扫地杆®
纵横向水平杆®
拉接件®
铺脚手板®
搭设护栏。
2.2.2脚手架拆除
由上至下:
跳板---栏杆---大横杆――小横杆――立杆(连墙件)――剪刀撑――底座,按自上而下先装者后拆,后装者先拆,逐步拆除,一步一清,不得采用踏步式拆法,不准上下同时作业,由中间操作人往下递管子。
2.3材料准备
施工技术人员应提前提供材料采购计划,采购部门根据计划,及时组织材料,分批次进场,根据满堂脚手架用料匡算,所需材料如下表
序号
名称
规格
数量
单位
1
钢脚手管
48´
3.5
11450
m
2
直角扣件
6550
个
3
接头扣件
720
4
木脚手板
50´
250´
4000
180
块
2.4人员准备
2.4.1由于该脚手架搭设是穿插于结构安装、设备吊装间进行的,因而施工是阶段性的,施工时劳动力需用量波动比较大,因而在组织劳动力是应充分考虑这个特点,做到又满足进度要求,又不人员窝工。
2.4.2劳动力计划如下表:
工种
管理人员
架子工
15
测量工
四、施工方法
1、材料要求
1.1钢脚手管
本工程采用外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管,材质为Q235,性能符合GB700-98的规定。
钢管进场后,除检查其质量证明文件外,还应做外观检查,有严重锈蚀、扭曲、变形、开焊、裂纹等缺陷的钢管严禁使用。
此外,脚手管还应做防锈处理。
1.2扣件及底座
扣件进场必须持有生产厂家提供的产品合格证,锻铸铁扣件的技术性能应符合《钢管脚手架》GB15831-1995中规定的要求。
扣件进场后应对其进行全数检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要求严格整形,保证与钢管接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小间隙不小于5mm,扣件的活动部位要转动灵活,旋转扣件的两个旋转面间的间隙要小于1mm。
扣件螺栓的拧紧力距达到60N×
M时扣件不得破坏。
1.3木脚手板
木脚手板的厚度应大于50mm,宽度应大于200mm。
进场后应全数检查,有腐烂、开裂、变形严重的不得使用。
在使用前应用8号铅丝在距端头100mm处绑扎三圈,以防在使用过程中开裂。
2、搭设构造及技术要求
2.1脚手架搭设应严格按照平面及立面布置图进行,放出施工线并标记立杆置。
如确实需要根据现场情况变动调整的,须经过技术人员同意后,方可改变。
不得擅自变动脚手架的架构尺寸,不得随意减少构、配件的设置。
2.2脚手架搭设前,应对混凝土基础进行检查,如立杆位置处的混凝土表面不平整,则须对其进行处理,用水泥砂浆将其抹平,使立杆底部受力均匀。
2.3脚手架搭设应从角部开始,并向两边延伸交圈搭设,应按定位杆依次竖起立杆,将立杆与纵向和横向扫地杆连接固定,然后装设第一步纵向和横向平杆,校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求向上搭设。
2.4扫地杆:
脚手架扫地杆的设置应距支撑面200mm,不宜过高。
2.5立杆:
立杆搭设时应每步控制其垂直度。
使立杆的垂直度偏差不大于架高的1/300,同时不大于75mm。
立杆的接长应采用对接,相邻立杆接头不得设于同步内,错开距离大于500mm,立杆接头与接节点相距不大于1/3步距。
如采用搭接接头时,搭接长度不得小于800mm,连接扣件不少于三道。
2.6平杆:
纵横平杆与立杆连接均使用直角扣件,平杆的水平偏差不应大于50MM,上下相邻的平杆应布置在立杆的两侧,以减少立杆偏心受力。
平杆接长应距立杆1/3纵距内,且相邻接头不在同一个立杆纵距内。
纵、横平管的上下位置关系应根据脚手板的铺设方面而定,接长应采用对接,如采用搭接接头时,搭接长度不得小于800mm,连接扣件不少于三道。
2.7连墙件:
连墙件按二步三跨布置,采用平杆外伸顶至冷箱结构的方式,连接处围焊。
2.8扣件:
直角扣件、旋转扣件应保证其连接可靠,其螺丝的拧紧程度应用力矩板手抽检,扣件的拧紧力矩控制在40-60N×
M。
2.9脚手板:
脚手板的铺设应平稳,木脚手板的最大跨度不得大于1m,大于1m时加设小横杆。
木脚手板接长时可采用平接和搭接两种形式,优先采用平接。
平接时,接头两边的支撑横杆距离不得大于200mm;
局部搭接时,搭接长度不小于200mm,并在接头中部设有支撑横杆,严禁出现端头超出支撑杆大于250mm以上未做固定的探头板。
在搭设过程中,铺设临时脚手板时必须固定。
2.10坡道与护栏:
由于冷箱外有永久性钢梯,因此,本工程只搭设由冷箱外至冷箱内的人行坡道。
坡道的宽度不应小于1米,坡度不大于1:
3。
坡道立杆间距不大于1.5米,横杆间距不大于1米,坡道表面应间隔250mm设置防滑条。
2.11在作业层周边,以及坡道两侧均应设置护栏和挡脚板。
护栏离作业面1200mm处设置两道,挡脚板高度180mm,并与护栏固定。
五、质量保证措施
1、质量目标
各项工作一次验收,质量一次达标,检验批一次合格率100%。
2、质量保证体系
施工经理
安全经理
总工程师
施工负责人
材料负责人
康志平
质量工程师
质检员
项目经理
霍先庆
施工班组
3、质量保证措施
3.1施工前应由项目技术负责人向各有关人员进行技术质量交底。
让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。
3.2认真及时做好“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、专检;
“一评”指质量等级评定,对施工、包括测量放线所有施工工序进行全过程控制。
督促班组做好自检工作,并形成书面记录,确保当天问题当天整改完毕。
3.3加强质量信息反馈,及时做出改进和确保质量的决策。
3.4所有参加施工的主要工序的施工人员必须持证上岗,进行必要的岗前教育、培训。
3.5建立巡检制度:
要求质检员跟班管理,随时对施工质量进行检查。
技术负责人巡回监检,以便于及时发现问题及时纠正。
对施工中出现的质量问题及时总结处理,狠抓质量通病,突出抓工作中的随意性。
3.6实行签字审批制度,一道工序未经检查或检查不合格的不得进行下道工序。
3.7及时做好各项检验、试验工作,禁止使用不符合质量标准的材料。
4、质量标准
4.1构件的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查工具
焊接钢管
外径:
48mm
壁厚:
3.5mm
-0.5
-0.35
游标卡尺
钢管端面斜度
1.7
塞尺
钢管锈蚀深度
﹤0.5
钢管端部弯曲L﹤1.5m
﹤5
5
立管弯曲4~6m
﹤20
钢板尺
4.2脚手架搭设允许偏差
技术要求
允许偏差mm
检杳方法及工具
垫板
不晃动
立杆垂直度
垂直度偏差
100
吊线或经纬仪
搭设中的偏差
50
H=2m
7
H=10m
25
H=20m
H=30m
间距
步距偏差
20
钢尺
纵、横距偏差
高差
一根杆两端
水平仪或水准仪
同跨内的两纵杆
10
扣件安装
主节点处扣件距端点间距离
≤150mm
钢卷尺
同步立杆上的两个相邻对接扣件高差
≥500mm
立杆上对接扣件距主节点距离
≤L/3
纵向水平杆接头距主节点的距离
扣件螺栓的拧紧力矩
40-65kN
力矩扳手
6
脚手板
对接
搭接
≥200mm
六、HSE保证措施
1、组织体系
康志平
结构工程师
安全员
2、安全保证措施
2.1项目部组建安全执法队,加强安全工作的动态管理,通过安全检查,安全执法对物和人的不安全状态及不安全行为进行动态控制,消除安全隐患。
2.2结合建设单位对安全施工