移动综合楼塔吊基础土石方及挡墙施工方案Word下载.doc

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生产楼为5+1，生产区-1层为车库，1～5层为机房；

地下建筑面积2612.67m2；

2、本项目结构形式为框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

3、本建筑物±

0.00设计标高相当于绝对标高231.60，设计标高与平整场地后地面标高可能出现误差，施工时应根据实际情况确定。

图内标高除屋面外均为完成面标高（结构标高低于完成面标高0.05，屋面标高高于屋面板板面0.05，卫生间结构板面标高低于完成面标高0.10）。

二、塔吊基础土石方开挖及回填施工方案

（一）塔吊基础土石方开挖施工方法

1、因办公区处塔机中心为（2-7）轴向（2-1）轴20700mm/（2-A）轴外3200mm,此处为土方边坡，不能满足塔吊基础承载力设计要求；

现采用机械开挖方式开挖塔吊基础至中风化基岩层，生产区塔吊在原有平场上开挖（为中风化岩层）；

两台塔吊基础嵌岩部分采用人工开挖。

2、塔吊基坑开挖，土方量较小，采用一台反铲式挖掘机开挖，从上往下开挖的作业方法。

机械开挖常用机械有：

挖掘机、自卸翻斗车、空气压缩机等。

3、施工区场地清理

工作内容为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物；

采用液压反铲机装自卸汽车密闭运往指定地点堆放，运距为3.5Km。

4、土方采用自上而下分层开挖的方法施工，各级开挖边坡形成之前，完成相应高程的地表截排水施工。

根据液压反铲挖掘机工作效率的需要，确定分层高度按2.5～4.5m控制，个别台阶根据实际的开挖深度和宽度进行适当调整；

土方随挖随运采用液压反铲机装自卸汽车密闭运往指定地点堆放，运距为3.5Km。

土方开挖边坡按塔吊基础挡土墙外边确定下坡脚线，在开挖过程中若土体不稳定，有滑坡动态迹象，应及时将易滑动的土体清除，保证边坡土体的稳定性；

土方边坡开挖按1：

0.75的放坡系数进行放坡。

因土方开挖高度有8.3M左右，故在土方从底部起2/3全高（约5500mm）处留设一台阶，台阶宽度为1600mm。

因此处土方为粘性砂质土，应根据国家相应的施工规范进行放坡。

5、中风化岩层开挖。

（1）构筑物定位放线

依据施工总平面布置图确定塔吊基础横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续的结构施工提供准确的轴线控制，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，合格后方可进行基坑石方开挖。

（2）基坑石方开挖深度需满足塔吊基础设计要求。

（3）基坑与相邻公路或构筑物较近，整个施工期间必须确保相邻公路或构筑物的稳定和安全。

（4）施工顺序

根据控制轴线确定塔基开挖边线—开挖土石方—校正开挖边线，继续开挖—进入岩层，确定岩石挖凿边线—挖凿0.5米深，校正挖凿边线—继续挖凿—重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度—修整基坑—抽取基岩试件送检—基坑验收，基础垫层封底—绑扎基础钢筋—安装塔吊基座及地脚螺栓准确就位固定—基础砼浇注—养护。

开挖的土石方采用液压反铲机装自卸汽车密闭运往指定地点堆放，运距为3.5Km。

石方按垂直不放坡进行开挖。

基坑挖掘至设计要求深度后，在监理的见证下，用人工取好岩样试件送试验室试压。

进入中风化岩层后按规范要求，经监理认可桩位取岩芯试压，其达到设计要求后，经业主、监理及质监人员认可后即时修整清理好基底浇灌基础砼。

6、塔吊基础钢筋制安

独立基础钢筋成型采用现场钢筋房加工。

再在基坑内绑扎成型。

在钢筋成型过程中严格按照施工图说及钢筋绑扎施工的有关规程进行加工成型。

钢筋的锚固长度按设计要求留设。

7、塔吊基础砼浇筑

在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证报监理确认后，现场按设计的砼强度及需用量报商砼公司，将砼泵送至浇筑点进行浇筑。

为了防止砼跌落后离散，基础深度大于2m时必须采用砼串筒使砼入模。

串筒由1.5mm铁皮制成，上口400mm，下口300mm，长度0.9米一节，联串成筒。

（二）挡土墙迎水面土方回填施工

1、材料要求

（1）土料：

利用粘性土或砂质粘性土回填，含水量应符合设计及规范要求。

（2）石屑：

不含有机杂质，粗径不大于50mm。

（3）粘性土：

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

（4）碎石类土、砂土和爆破石渣：

其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

（5）淤泥和淤泥质土不能用作填土料。

2、作业条件

回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域基坑（槽），浸泡地基,造成基土下陷。

3、施工操作工艺

（1）填土前应检验土料含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先酒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

（2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。

通常应进行现场压实试验确定。

（3）填方从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。

底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。

如分段填筑，交接处填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5-1.0m。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。

（4）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（5）用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。

（6）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；

当天填土应在当天压实。

4、质量标准

（1）保证项目

（2）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（4）回填土须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；

不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。

（5）允许偏差项目应满足国家相应施工规范的要求。

三、办公区塔吊基础边线处条石挡墙施工方法

1、在办公区塔吊基础边线外围设置重力式条石挡土墙，挡土墙高度为8300mm高，选用国标95SJ008

（一）第17页代号为YXAOA4H断面重力式仰斜式挡墙；

挡墙顶均布荷载≤3.5KN/M2；

墙具体位置根据施工现场的实际情况进行调整。

2、准备工作：

（1）测量放样：

按挡墙设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（2）在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；

砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

3、基底处理：

该段挡墙基底铺设100mm厚C25混凝土垫层。

4、浆砌条石基础：

开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。

墙身为M5.0水泥砂浆砌筑条石（C30以上），条石厚度不小于250mm。

5、浆砌墙身：

待基础砌筑后，进行墙身的放样。

墙身为M5.0水泥砂浆砌筑条石、块石，条石厚度不小于250mm，条石长度为厚度的1.5～3.0倍。

在砌筑第一层时，湿润基础浆砌条石后再坐浆砌筑。

在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，条石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。

选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。

石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。

墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。

勾缝完成后，加强养生。

待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。

6、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用在条石之间留设20-30的缝隙，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。

7、挡墙砌筑的质量必须符合国家相应施工规范的要求。

四、质量保证措施

1、保证工程质量技术组织措施：

（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

（2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求和国家相应施工规范组织施工。

2、主要分项工程质量控制点及具体措施：

（1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、

新工艺要组织有关人员认真学习。

在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。

（4）施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。

（5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

3、现场材料质量管理：

（1）对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的

应进入库房，并有具体的标识。

（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

4、技术复核及隐蔽工程验收：

（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。

（2）所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

5、质量管理目标

不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。

树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。

五、安全保证措施

1、建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

2、贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”