矿山工程监理控制要点及监理案例文档格式.doc

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矿山工程监理控制要点及监理案例文档格式.doc

加强设备的调度,组织机械流水施工,提高机械利用率和机械效率。

(3)提高施工机械化程度,选用当前先进的施工机械。

1.1.4对施工实施进度的控制

(1)总结以往同类工程的施工经验,采用最优的施工方法、先进技术措施,并作好各级技术交底工作,动员全体工作人员共同参与。

(2)编制确保工期的详细实施性计划,以任务书的形式与各施工作业队、作业班组分别签定承包合同,明确工期、责任、权限和利益。

(3)施工安排流水作业,各工序平行作业。

即平硐掘进与支护平行作业;

非标制作与土建平行作业。

施工定机、定位、定人,保证掘进速度。

(4)定期检查施工实际工作进度,收集有关数据和情况,协调各方面关系,加强薄弱环节实现动态管理。

(5)硐室开挖利用平峒、溜井、斜井贯通形成自然通风回路,减少通风时间,提高掘进速度。

(6)硐室浇注采用溜井双罐下料,保证砼浇注物料供应,加快衬砌速度。

(7)利用超前钻孔探测所穿过围岩完整情况,选用合理施工方法。

1.1.5对施工环境的控制

(1)减少与地方的纠纷和干扰,施工过程中处理好与地方的各种关系,保证施工顺利进行。

(2)保证电力供应。

(3)加强地质观察工作,减少意外事故发生。

(4)合理选择、布置施工场地,提前做好各种条件下的施工方案。

1.2对施工单位技术保证措施的监控

1.2.1施工单位技术力量组织

(1)施工单位应建立由公司总工程师、项目经理、技术负责人组成的“统一领导,分级管理”的技术管理体系,由项目经理领导本工程的全面技术、质量工作。

(2)配备井巷、爆破、土建、机械设备安装等本工程所需的各专业技术人员,保证各施工段、各作业班组均有技术工作人员。

特种作业人员应持证上岗。

(3)作业人员以技工为主,并保证其素质。

1.2.2技术管理制度

(1)由监理工程师组织,项目经理参加图纸审查,就图纸是否齐全、明确,设计是否合理,建筑、结构、设备安装有无矛盾等问题进行分析,并提出意见,对问题制定出解决办法。

(2)坚持技术交底制度,实行逐层交底,保证技术责任落实。

对于溜井平峒、硐室掘进、衬砌施工方案由公司总工程师主持进行。

(3)材料、构配件试验、检验制度。

按照国家、部颁技术标准、规范、业主技术要求及设计要求对材料、构配件进行实验检验。

(4)技术复核制度。

隐蔽工程实行“三检”,并由现场技术负责人主持,邀请业主代表、项目质检员参加,办理隐蔽签证手续,列入工程档案。

1.2.3施工方案编制及实施

(1)单位工程、分部工程施工前编制详细的施工方案或施工作业指导书。

对于重点分部、分项或关键工序采取有针对性的技术措施,经监理工程师审查通过后才能付诸实施。

(2)技术管理人员严格执行施工方案,按月、季、年逐级对执行情况进行统计上报,在生产会议上讨论执行情况,并督促检查。

1.3对施工单位质量控制体系的监理

工程质量管理要严格执行ISO9002:

94标准,按质量体系文件操作,保证实现质量方针和质量目标。

根据相关《质量手册》、《程序文件》和各层次管理文件,于施工前编制质量计划,明确所有施工人员的职责和工作程序,切实做到预防为主,确保整体工程施工质量。

1.3.1质量目标

工程合格率100%,单位工程优良率80%。

1.3.2质量管理机构及人员配置

(1)组织一个高技术、严管理、思想作风正的领导班子,工程实行项目经理负责制,专项工作由专人负责管理。

(2)项目经理部设专职质检员,负责质量检查和监督;

各工段、班组设兼职质检员,负责自检、互检、交接检工作。

(3)主要项目平峒、溜井、和土建工程各设一名具有多年施工经验的工程师,负责技术及质量管理。

1.3.3一般质量规定

(1)严格按《建材矿山工程施工及验收规范》(JCJ07-94)、《现行建筑施工规范》以及业主的规范要求,精心组织施工。

(2)做好图纸自审、会审和信息反馈工作。

(3)施工前编制施工组织设计和施工方案。

(4)做好施工技术交底,由现场技术人员向施工人员讲清设计意图、施工技术需求、操作要点及其它事项,做到施工人员人人心里有数。

(5)定期开展质量大检查。

每月由专职质检员组织有关人员对整个工程进行一次质量大检查,总结经验,纠正施工缺陷,预防工序不合格出现。

(6)推行全面质量管理,积极开展TQC活动。

(7)开展职工技术培训和质量教育,提高技术水平和管理水平,增强全员质量意识。

(8)加强计量工作,按规定周期进行计量器具鉴定。

(9)施工过程中坚持以下道工序是“用户”为宗旨,以工作质量保证工序质量,以工序质量保证竣工质量。

(10)做好检验和试验工作,按规定随施工进度进行原材料试验、工序检验和有关质量评定工作。

1.3.4对施工单位所采取的各项质量保证措施的监理

1.3.4.1露天土石方工程质量保证措施

(1)施工前认真做好定位测量,用电子全站仪、水准仪等测量仪器进行定位打桩,验证平台测定的点位、方向、高程及转角的准确性。

施工过程中采取跟踪测量,确保线路边界准确。

(2)手风钻作业按照爆破设计要求进行,确保钻孔质量,扩壶孔保证扩壶质量,每完成一孔,孔口用草堵塞,防止雨水和岩碴落进孔内,影响爆破效果。

(3)采用毫秒微差控制爆破。

装药前对各钻孔进行全面检查,发现堵孔或充水现象应提前处理,处理不力时,采取措施,调整孔布置以提高爆破效果。

严格控制装药、堵塞、爆破联线等工序,保证爆破效果。

(4)爆破后检查爆破效果,总结完善设计。

(5)永久边坡采用预裂爆破,以保持边坡的平整和稳定性。

(6)道路路基施工,必须做好清底工作,选择好回填材料,分层压实,采用灌砂法,测定压实度,达到施工规范要求,确保路基稳定。

(7)泥结碎石路面施工中必须选用良好级配的碎石和指数合格的粘性土作为路面施工材料,采用拌合法施工。

(8)边沟施工采用浅眼控制爆破,保证边沟平整,顺直。

流水坡不能有明显的凹凸现象,抹面时要处理好风化层、浮土、松动石块,并填空补洞,保证边沟稳定。

(9)做好施工记录、检验和试验记录,竣工时归入技术档案。

1.3.4.2对一般土建施工质量的监理

(1)通过试验确定砼配合比,保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求。

(2)施工缝处继续浇注时,已浇砼抗压强不应小于1.2N/mm2,对施工缝进行处理。

(3)钢筋表面保证洁净,油渍、漆污和用锤敲打击时能剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净,焊接前焊缝处的水锈清除干净。

(4)设备基础施工严格控制中轴线、高程,确保预埋件和预留孔位置正确。

(5)砌石工程中,上下石块相互错缝,内外搭接。

每砌筑1.2米高找平一次。

1.3.4.3对井巷工程质量的监理

(1)硐口、井口、斜井口位置采用高精度电子全站仪、红外测距仪、水准仪等精确测定,进行地表贯通定位测量。

平硐、斜井施工中心线及纵坡高程,用激光指向仪控制,竖井中心采用十字标桩法控制;

初贯通后进行溜井、平硐、斜井三点交会测量。

(2)掘进作业全部采用光面爆破,控制和减弱爆破对围岩的破坏,控制超欠挖。

(3)凿岩作业由技术员按施工方案现场布设孔位,定机、定员、定孔位、分片包干,保证钻孔准、平、齐、直。

装药前由技术员进行钻孔质量检查,做好施工记录。

(4)爆破完成后,观察爆破效果,根据石质情况,完善爆破设计,保证掘进质量。

(5)做好地质素描工作,观测涌水量大小,向业主和设计单位提出支护形式变更等建设性建议。

(6)平峒衬砌严格按照《建材矿山工程施工及验收规范》要求施工。

控制原材料、砼配合比、砼搅拌,钢筋绑扎,模板支撑,砼振捣等各项工序的质量,做好钢筋、水泥、砼、砂、石子、试块检测记录,做好施工日志,隐蔽工程签证,分项工程自检评定等资料作为工程竣工资料归类存档。

(7)在破碎含水量大的施工段,用超前探孔探明含水、破碎情况。

有突水、突泥可能发生时,采用预注浆堵水、固结围岩,防止凿穿隔水层,发生突水、突泥现象,影响施工质量、安全和进度。

(8)锚喷支护。

锚杆锚固牢靠、喷浆厚度和配合比按设计进行,施工时做好明显厚度标志,保证支护质量。

(9)壁后注浆。

注浆到位,保证不出现无浆带。

(10)支架支护,必须清到实底,支腿支撑在基岩上,并与围岩背实。

(11)测量人员随时跟进检查,确保平峒、溜井、斜井顺利贯通。

1.3.4.4关键过程质量控制点

序号

关键过程名称

质量控制点

1

采准削顶工程

爆破、铲、运、装、边坡处理

2

废石场工程

堆存、防护

3

场地土石方工程

爆破、场地平整

4

矿山道路工程

挖方边坡、填方压实、路面工程

5

平硐工程

掘井、支护、塌体处理

6

溜井工程

掘井、塌体处理

7

矿仓

开挖、支护、衬板加固

8

破碎硐室

开挖、支护、预埋钩、设备基础

18

1.4监理工程师对施工实施阶段的质量保证措施的监理

1.4.1原材料质量保证

(1)选择合格分供方。

掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择合格分供方,保证质量好、价格低、供货满足施工要求的稳定材料货源。

(2)加强材料检查验收,严把材料质量关。

所有原材料必须经材料检验员验收符合技术规范、规程规定并填写验收单后,才能入库或进入施工现场,保证不合格原材料不用于工程。

施工中主要材料的质量应得到总承包商的认可,主要材料的采购应得到总承包商的批准。

①对用于工程的砂、石子、水泥、钢筋等材料,进场时必须出具材质检验单或出场合格证,并按规范要求进行复检,发现质量问题及时退货。

②在现场配制的材料,如混凝土、砂浆等的配合比,按设计要求,经试配检验合格后才能使用。

(3)加强仓贮工作,合理地组织材料使用,减少材料损失。

(4)实行材料限额管理,健全现场材料管理制度,对水泥等易变质材料,加强保护的同时,采用先进先出的发料原则,保证材料质量。

(5)合理组织材料供应,确保施工正常运行

(6)合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料周转,减少库存,按质、按量如期地满足施工需要。

1.4.2对施工准备质量保证的监理

(1)技术

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