电厂烟囱筒壁内表面修复工程方案最终版Word格式.doc

电厂烟囱筒壁内表面修复工程方案最终版Word格式.doc

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八、安全措施…………………………………………………………………10

九、安全施工具体控制措施…………………………………………………12

十、电动吊篮安装安全注意事项……………………………………………13

十一、修复需注意事项………………………………………………………15

十二、应急准备………………………………………………………………15

一、工程概况

烟囱主体结构全高210m，出口内直径10米，结构安全等级一级，筒身壁厚为650mm～200mm。

筒壁混凝土强度标号为C35混凝土，混凝土采用普通硅酸盐水泥拌制。

筒壁环向钢筋配在竖向钢筋靠筒壁表面（双侧配筋指内、外表面）一侧。

环向钢筋的混凝土净保护层厚度30mm；

孔洞C35混凝土填满堵死，外观光滑。

按照烟囱防腐改造施工图的设计要求，原有“一筒半”烟囱防腐改造施工前，需清除和整修原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面等处的渗漏腐蚀痕迹（如果有），使其达到正常使用状态。

在原有“一筒半”烟囱筒身内衬拆除完成后，发现烟囱钢筋混凝土筒壁内表面部分区域有钢筋裸露及腐蚀受损现象。

根据陕西新锐高科工程有限公司检测结果，计划对受损区域进行相应的修复处理。

二、编制依据

1、现行国家标准《烟囱设计规范》GB50051-2013

2、210m烟囱砼内壁检测检测报告》

3、烟囱原始设计资料

4、《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）

5、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002

8、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

三、施工准备

1、编制、审核、审批整个工序的专项施工方案。

2、劳动力组织和教育培训：

选择富有施工经验、技术强的人员执行该工序；

并在开工前对所有参加该工序的人员进行质量、安全、技术教育培训。

3、清理采用高压水冲洗与人工配合方式，开工前完成水源、电源连接，对讲机调试，保证水、电、通讯畅通。

4、工序所用机械在使用前完成调试、检验，不使用未经检验的电气设备。

5、人员配备：

特种作业人员（高处作业）6人、普工2人。

四、施工安全、进度保证措施

1、工期

从工序开工起至完工，控制总工期30天内全部工作结束。

2、组织保证

每日开工前、完工后，管理人员与工作负责人确认工作进度，积极协调解决施工中存在的问题。

3、劳动力保证

3.1、使用体检、安全教育考试合格的工作人员施工，高空作业人员持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。

3.2、根据工期要求，及时协调劳动力资源配置，确保各项工作计划准点实现。

4、技术措施保证

4.1、对施工过程中出现的技术问题日清日结，问题不能过夜。

4.2、编制符合现场实际的安全、技术交底文件，每日开工前组织全体施工人员进行交底。

4.3、清理、修复工作从上至下开展，恶劣天气或环境条件不强行作业。

4.4、技术人员现场监督，发现违章及违反施工方案的行为立即制止，并及时解决施工中的问题。

5、过程保证

5.1、施工准备阶段：

优化施工方案，提前协调施工用机具和人力到位，提前做好吊篮检查和施工用水、电引接等现场布置工作，积极创造开工条件。

5.2、施工阶段：

5.2.1、对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。

5.2.2、合理安排施工工序，加强生产调度。

五、施工水、电接口

1、施工用水

6号炉引风机房生活水接口处引接。

2、施工用电

施工现场采用配电盘至各施工区域采用电缆供电，供电采用三级配电、两级保护。

六、施工方法

1、施工顺序

吊篮检查-筒首生铁压盖拆除-110米平台（牛腿宽1.35m）下部钢构拆除-高压水冲洗-孔洞封堵-蜂窝麻面及钢筋裸露处防碳化涂料刷涂-验收。

2、技术措施及参数

对原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面出现腐蚀区域，在清理酥松及腐蚀残留物后，采用部分涂刷混凝土防碳化涂料修复加固，厚度1mm，一般涂刷2-3道，组合用量约1.2kg-1.5kg/㎡。

3、施工工艺

3.1、施工作业平台

本项目烟囱高度210米，施工难度大，高空施工安全系数要求严格，我公司采用专业厂家生产的高处作业吊篮，严格按手册精心操作。

作业人员必须正确佩戴安全防护用品，采用安全带、安全绳双保险，保证施工人员的安全。

3.2、吊篮主要计算参数

设备采用ZLP630N型吊篮，其技术性能如下：

型号：

ZLP630N型电动吊篮

额定载荷：

630kg

升降速度：

9.3m/min

工作台尺寸：

3500×

760×

1050

设备功率：

2×

1.5KW

电源电压：

380±

10%V

钢丝绳：

6×

19W＋FC－8.6，最小承重力32.8KN，

M=G/g=32800/9.8=3347kg

设备使用环境:

1）距吊篮现场10m范围内不能有高压线；

2）在雷雨．下雾．下雪．风力大于6级等恶劣天气不能使用；

3）电焊火花保证不伤及钢丝绳；

4）环境温度－10℃――＋40℃；

5）环境相对湿度不大于90%（25℃）。

3.3、设备安装注意事项

3.3.1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

3.3.2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；

检查焊缝有无裂纹、裂缝；

检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3.3.3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

1）带拉纤钢丝绳的悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

拉紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

2）双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

3）工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝、绳坚决更换。

4）对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

5）提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在吊篮平台的护栏上。

6）安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

3.4、动力及照明装置

3.4.1、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。

单相回路的照明开关板内必须装设漏电保护器。

3.4.2、灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

灯具内的接线必须牢固。

灯具外的接线必须做可靠地绝缘包扎。

3.4.3、夜间施工时，平台内外吊梯、安全通道及各运输道路均设有充足的照明。

3.4.4、照明灯具备有保护罩，以防打坏漏电。

3.4.5、高空随行电箱及地面电箱均采用三相五线制，同时满足一机一闸一漏保的要求。

3.5、高空联络

施工时，烟囱上部和下部，地面和高空施工平台之间，配备充足对讲机，保证通讯畅通。

4、施工方法

4.1、烟囱筒首生铁压盖进行拆除，拆除后恢复吊篮。

拆除压盖时，先将压盖连接螺栓切割，利用撬棍、电镐等进行拆除，压盖每块重量约为80kg,所以每次吊篮内只能运输6块（在一个人员操作吊篮的情况下），压盖共87块，需15次运输。

在拆除压盖时只能有一部吊篮进行垂直运输工作，压盖拆除时，要按施工进度将吊篮骑马梁进行加固，加固方法：

在骑马梁内部的竖直加固柱上生根焊接水平支撑（450mm），支撑到砼外筒内壁上。

连接螺栓切割完成压盖拆除时，先在压盖螺栓孔内穿过一根防坠钢丝绳，将钢丝绳另一端固定在筒首平台上，施工人员要佩戴检验合格双钩安全带，在筒首避雷针上整圈设置一根安全绳，并利用吊篮的人员安全绳做辅助。

4.2、110米平台（牛腿）下方钢构件及附属物的拆除清理。

施工时先将钢构件上方，混凝土平台下方的填充物清理干净，并用吊篮进行运输，尽量避免物体自由坠落。

清理完成后对钢构件逐步进行切割，并用吊篮进行运输，尽量避免物体自由坠落。

4.3、原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面210m~110m标高范围。

采用高压水冲洗与人工清扫相结合方法，将原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面（包括各层环形牛腿）存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物清理干净（包括孔洞中），截断筒壁内表面牛腿位置处遗留的短插筋；

采用水泥砂浆类材料堵塞填实施工遗留的各类孔洞。

高压水冲洗用500公斤压力泵，放置在烟囱底部给水加压，使用220米的高压管利用吊篮提升到冲洗部位，在高压水泵处放置水桶，自来水接至水桶内，设专人随时观察水位，及时补充水量。

高压水泵使用时根据现场实际情况调整水泵工作压力。

清除处理后的筒壁内表面有蜂窝麻面的位置涂刷防碳化涂料进行封闭修复处理。

4.4、原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面110m~0m标高范围。

采用高压水冲洗方法，将原有烟囱钢筋混凝土筒壁内表面（包括各层环形牛腿）局部存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物清理干净（包括孔洞中），截断筒壁内表面牛腿位置处遗留的短插筋。

4.5、烟囱筒壁内表面局部露筋处

冲洗完成后涂刷混凝土防碳化涂料。

七、质量标准要求及措施

1、修复方案施工及材料要求

1.1、高压水冲洗与人工清扫施工要求

施工人员乘坐吊篮用高压水冲洗方式对筒壁内表面存在的黄色、褐色和白色酥松和腐蚀残留物，随后用人工清扫的方式将冲洗不掉的凝固附着物人工清除。

且保证清理干净后的筒壁内表面基层与防碳化和防腐蚀封闭修复涂层有效粘接。

1.3、防碳化涂料涂刷的施工及材料要求

混凝土防碳化和防腐蚀涂层厚度1mm，一般涂刷2～3道，组合用量约1.2kg～1.5kg/m2。

1.4、孔洞堵塞的施工及材料要求

在清理完孔洞中的杂物后，采用膨胀水泥密实填充各种孔洞。

2、质量保证措施

2.1、成立安全质量小组，严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

2.2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量书面交底。

工程施工实行“三检制”认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促检查班组的自检及填写自检记录。

2.3、分项工程或工序经专职质检员检查达到合格后，填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

2.4、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。

检查上道工序，保证上道工序服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

即检查烟囱筒首盖板彻底拆除，吊篮重新可靠定位后方可拆除110米标高下部钢构，钢构拆除完毕验收合格后方可进行水冲洗与人工清理，清理效果验收合格后最后进行修复，质检人员必须严把验收质量关，不得隐瞒施工中的质量问题，一旦发现问题就立即督促操作者及时整改