生产厂房模板工程施工方案Word文档下载推荐.doc

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1.1北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间设计图纸；

1.2北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间施工组织设计；

1.3《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

1.5公司颁布的《程序文件》、《质量保证手册》

1.6《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）

1.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

二、工程概况

北京房山长安汽车配套园乐利荣厂区1#生产车间建筑面积为7977平方米。

本工程地理位置位于北京市房山区窦店镇，厂房独立基础，局部筏板基础，地上两层框架结构，屋面坡屋面。

柱子截面尺寸有800×

700、700×

600、600×

600、500×

500、400×

400、五种。

跨度7500～8100mm.

一层框架柱从基础顶面到二层楼面5.9米，二层框架柱高度6.1米.板厚120mm.梁截面尺寸为200×

400、200×

400、250×

500、300×

700五种.

三、施工计划

本工程框架结构的车间，柱子高度大，进深方向的柱距大，因此工期紧、作业面大、周转材料需用量大、对柱子模板刚度要求大，顶板、柱子模板支撑体系的整体稳定性难以保证是本工程模板施工的难点和重点。

为保证按时、按质完成主体结构施工，确保施工安全，经过项目部的再三研究，决定以4～5轴、E～F轴之间的后浇带为界，划分为四个流水施工段，每一施工段依次流水施工。

地下部为，柱子、联系梁模板从基础顶面一次支设首层地面，首、二层结构地下验收合格后在进行施工，由此编制了施工进度计划、用于模板施工的周转材料需用量计划和设备需用量计划。

1、施工进度计划见附图。

2、材料与设备计划。

根据本工程设计和工期要求，施工中需要的机具和工具计划见表1，需要的周转材料计划见附表2。

表1：

机具及工具计划

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

80个

单头扳手

开口宽17～19、22～24

圆盘踞

MJ-106

3kW

1台

台钻

VV508S

520W

手提电锯

M-651A

1.05kW

6台

手提电刨

0.45kW

压刨

MB1065

7.5kW

活动扳手

最大开口宽65mm

30个

手电钻

钻头直径12~20mm

空压机

1立方

钢丝钳

长150、175mm

10把

墨斗、粉线带

5套

砂轮切割机

配套

1个

零配件和工具箱

2套

水准仪

DZS3-1/AL332

激光垂准仪

DZJ-3

钢卷尺

50m

2个

直尺

5m

工程检测尺

2m

表2：

周转材料计划

单位

数量

备注

木胶合板

1.22×

2.44m

块

4000

方木

100×

4000mm

根

22000

50×

40000

钢管

6米

4500

碗扣架

φ48x3.5x2400mm

11000

φ48x3.5x1200mm

6000

1.5米

8000

扣件

个

12000

3形扣

20000

对拉丝

1.5米长

15000

油托

止水对拉螺栓

0.8米长

3500

四、施工工艺

㈠厂房地下部位模板施工

1.基础垫层模板

用100*100木方做侧模。

外用钢筋钎固定＠2000。

2.基础底板及导墙模板

2.1底板模板采用砖胎模。

从底板外边往外50mm砌240砖墙，高出底板顶300mm，内侧面抹灰压光（20厚）。

2.2底板上300mm高导墙模板采用外砖模和内木模。

木模面板采用16㎜厚木胶合

板，龙骨采用50×

100的木方,采用碗扣式钢管做支架；

具体见导墙模板安装图。

2.3底板上300mm高导墙模板采用外砖模和内木模。

木模面板采用16㎜厚木

胶合板，龙骨采用50×

100的木方,采用腕扣式钢管做支架；

外砖模砌筑标高比

底板上皮高300mm。

具体见下图：

集水坑支模

基坑模板：

根据结构图纸所示集水坑尺寸，先预制成六面封堵多层板的方模。

钢筋验收完毕后进行吊装安装。

加固方法：

底面找好标高，架设好钢筋，先把模具放好，四面用钢筋水平焊牢，确保集水坑底标高。

3.地下消防水池、配电室墙体电梯模板从整体考虑，采用木胶合板模板支便于支设。

外墙采用Ф14止水环的穿墙螺栓。

模板支设详见图：

3.1消防水池墙体高度6.68米，为了保证砼的浇筑质量，墙体分两次浇筑，一次浇筑到标高0.5（2.3米高）米，二次浇筑到消防水池顶板底，梁、顶板板再次浇筑一次。

水平施工设置膨胀止水条，水平缝接茬处按清水模板处理，即在浇筑成活的砼高度下返3cm延墙周圈弹线，用云石机按线切割，在用簪子全部剔除，验收合格厚方可进行下道工序。

3.2消防水池顶板标高为5.0米，首层顶板标高为5.9米，两层顶板高差较小，消防水池顶板浇筑完成后，首层顶板在消防水池支设继续浇筑，消防水内顶板支撑不能及时拆除，必须在首层顶板对应消防水池入口处留置同大小预留洞，待达到拆模强度后拆除消防水池内支撑及模板，然后二次浇筑预留的洞口。

预留洞用高一等级砼浇筑。

4.厂房模板支撑脚手架设计。

柱子单次支设高度1.9米，为保证柱子模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，拟沿每排柱子方向用钢管、扣件搭设脚手架，柱子脚手架平面布置下图所示：

立面如附图所示。

脚手架搭设严格按JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）的要求进行搭设，并应符合以下要求：

1）立杆搭设：

横距、纵距必须符合上图的要求。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

模板支撑架底部必须设置纵、横向扫脚杆。

2）水平杆：

步距不大于1.5m。

上下水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于该跨纵距、横距的1/3。

同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

3）剪刀撑：

为保证脚手架的刚度和整体稳定性，沿纵向外侧两排立杆通长搭设纵向剪刀撑，沿柱子外侧两排横向立杆搭设横向剪刀撑。

剪刀撑应联系3~4根立根，斜杆与地面夹角为450~600，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，而且在其中间应增设2~4个扣结点。

另外剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

4）扣件的安装：

用于连接水平杆的对接扣件。

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力稳定性和安全影响很大。

螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度。

要求扭力矩控制在40～65N·

m。

拧螺栓的工具，以采用棘轮板手为宜，这种板手可以连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。

5）脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。

搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。

每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。

6）脚手架的拆除

所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。

在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

4、柱模板设计。

柱模板由柱子侧面模板、模板支撑、柱箍、拉丝组成。

模板模板采用16mm厚木胶合板整版裁锯，横向不留拼缝。

模板支撑采用50×

100方木，横向间距150mm。

柱箍采用有对拉丝的钢管-对拉丝组合柱箍，柱箍和对拉丝间距500mm。

5、厂房柱模板支设。

柱模板安装时、先在基础面上弹柱轴线及边线。

同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模25mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用柱箍加以固定，为保证柱模稳定，柱箍与模板支撑架应联系牢固。

为了便于在混凝土浇筑前清理柱子里的杂物，支设模板时在柱子根部的一个侧面留设高150mm、与柱子同宽的清理口，待柱模支设完毕、清理干净后再将清理口封闭。

6、柱模板根部处理。

为防止在混凝土浇筑时柱子根部漏浆、烂根，要严格控制基础顶面的平整度，柱子根部侧模与基础顶面接触部位要贴海绵胶条，并用1:

2水泥砂浆掺早强剂将柱根部模板与基础顶面见封密实。

7、厂房地圈梁模板施工。

厂房地圈梁截面尺寸300×

500。

可利用柱模板脚手架做支撑架，16mm木胶合板作梁底和梁帮模板，50×

100mm方木作模板支撑。

施工时，先在梁两端从基础顶面的轴线向上吊引梁两端中线，然后从两端拉通线确定整个梁的中线位置，再根据梁中线校正梁底模，校正完毕后加以固定。

连梁利用柱模板加以固定，为便于梁钢筋绑扎和混凝土浇筑，在梁两侧搭设操作平台，如下图所示。

㈡地上部位框架模板施工。

1、首层二层框架柱。

框架柱最大支设高度6米，为保证柱模板的强度、刚度和整体稳定性，柱子模板、方木、柱箍、对拉丝等与地下部位柱子相同。

2、顶板模板采用1.2×

2.4m的木胶合板，板厚16mm，不足整板处裁割补足。

主龙骨采用100×

100mm松木方平行于模板长边布置，间距为1200mm，次龙骨平行模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50×

100mm木方间距离250mm立放。

根据规范要求，需进行起拱的房间，应在多层板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。

板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的2/1000。

2.1顶板支撑采用碗扣架式支承体系，支承立杆间距双向均为1200，支撑立杆下面应垫50mm厚垫板；

并且上下层之间立杆要对正。

2.2满堂模板支架的支撑要符合下列规定：

2.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;

2.2.2高于4M的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;

见附图

2