环氧树脂施工方案Word格式文档下载.doc
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质量等级
鲁班奖
8
材料
做法
聚合物水泥砂浆
环氧玻璃鳞片涂料
环氧厚浆涂料
瓷釉涂料
2.2说明
2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。
2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案，以及质量保证措施。
2.2.4殷切希望您批评、指教。
2.3工程做法及工程量
部位
工程量
单位
消
防
水池、清
水
池
1、聚合物水泥沙浆（厚度5~10mm）
底面、立面
687.84
m2
2、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm）
3、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.5mm）
4、瓷釉涂料面层
1、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.3mm）
顶面
203.57
2、厚浆型防腐涂料（厚度≥0.2mm）
3、玻璃钢（3层布以上）
污
水池、污
井
1、玻璃鳞片涂料1mm
底面、立面
118.15
2、玻璃钢（3层布）
3、瓷釉涂料面层
30.89
3.施工安排
3.1质量目标：
DBJ/T01-69-2003（长城杯金奖）、鲁班奖
3.2工期安排
工期项目
时间安排
2004年月日~2004年月日
3.3任务安排
本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。
3.4验收程序
施工中，每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收：
专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
4.施工准备
4.1施工人员准备（施工组织人员配备见附表）
4.1.1管理人员：
设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。
4.1.2具体操作人员：
要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证，且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。
4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质，特种作业人员持有特种作业人员上岗证。
分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门，并由总包资料部门报监理审查备案。
4.2现场准备
4.2.1现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防材料施工发生事故。
4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。
4.3材料准备
4.3.1材料部门在施工前制定备料计划，并计划材料进场，材料准备及进场计划表如下：
数量
进场日期
t
2.5
厚浆型防腐涂料
0.9
环氧树脂
0.6
0.18
玻璃鳞片涂料
0.12
4.3.2材料检验
Ø
每批材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。
经过总包、监理、业主三方对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场，否则，按不合格品处理。
材料进场后，状态标记为“待抽检”；
监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验，状态标记为“检验中”；
抽检结果由总包交业主、监理审查备案，如检测合格，即可进场使用，状态标记为“合格”；
如检测结果为不合格，应立即退场，状态标记为“不合格”。
各材料的质量要求应符合以下要求：
²
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
以环氧树脂为主要成膜物质与有机溶剂及固化剂稀释剂等调制而成的涂料称为环氧树脂涂料。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良，因此很适合用作水池，水箱的防腐防水。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐目的。
主要质量指标（E型树脂）：
项目
E-44
外观
粘稠透明液体
环氧数值，当量/100g
0.41~0.47
软化点，℃
12~20
工作温度，℃
<
95
环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂聚酰胺。
此固化剂固化后，环氧玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度（110~140kg/cm2）。
为降低环氧树脂的黏度，常用稀释剂有乙醇、丙酮、甲苯和二甲苯，本工程采用丙酮，因环氧树脂不溶于水，选用丙酮才能确保玻璃钢的质量。
增韧剂：
在环氧玻璃钢中加入增韧剂，使环氧玻璃钢既能保证强度，又能增加其柔韧性。
自配环氧树脂配比如下表：
配比
环氧树脂（E44）
100
聚酰胺
15~40
丙酮
20~40
注：
配制好的环氧树脂涂料必须在4小时内用完，环氧树脂涂料一般在2~4小时内表干。
玻璃丝布，增强层。
ü
按配比称取各种原料，环氧树脂黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。
每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
环氧树脂的施工环境温度以5℃以上为宜。
施工后的树脂在不低于5℃的环境中固化7~10昼夜。
聚合物水泥砂浆。
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆是用聚丙烯酸酯乳液与水泥和砂按一定比例配制而成的一种聚合物水泥砂浆。
该砂浆可涂在钢铁、混凝土陶瓷、砖石的基层表面，具有良好的抗渗性能和耐腐蚀性能，耐老化，耐冲击力。
聚丙烯酸酯乳液应符合下列质量指标。
指标
乳白色无沉淀的均匀乳液
黏度
涂4杯（25℃，s）
总固体含量（%）
39~41
密度（g/m3）
≥1.056
贮存稳定性
5~40℃，3个月无明显沉淀
用聚丙烯酸酯乳液配制的砂浆不需要另加助剂。
硅酸盐水泥，采用强度等级不低于32.5Mpa的硅酸盐水泥。
细骨料，采用石英砂和河砂。
细骨料在质量与颗粒级配应符合下表规定。
细骨料的质量应符合下表要求：
含泥量
（%）
云母含量
硫化物含量
有机物含量
浅于标准色（如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95）
细骨料的颗粒级配：
筛孔（mm）
5.0
1.25
0.63
0.315
0.16
筛余量（%）
0~25
10~50
41~70
70~92
90~100
细骨料的最大粒径不应超过涂层厚度或灰缝宽度的1/3。
聚合物水泥砂浆的质量：
抗压强度（MPa）
≥30
抗折强度（Mpa）
≥4.5
与水泥砂浆粘结强度（Mpa）
≥1.2
抗渗等级（Mpa）
≥1.5
吸水率（%）
≤5.5
初凝时间（min）
＞45
终凝时间（h）
＜12
聚合物水泥砂浆的配比如下表：
水泥
砂子
100~200
聚丙烯酸酯乳液
25~38
适量
聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和。
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的聚丙烯酸酯乳液，加入适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和的水泥和砂子的混合物中，搅拌均匀。
拌制时，不宜剧烈搅动；
拌匀后，不宜再反复搅拌和加水。
配制好的水泥砂浆应在1h内用完。
拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使用。
拌制好的水泥砂浆应有良好的和易性，水灰比宜根据现场实验最后确定。
环氧厚浆型涂料。
由环氧树脂、除锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的厚浆型涂料，具有优良的抗渗透屏蔽性能和耐介质腐蚀性能。
环氧厚浆型涂料应符合下表技术指标。
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
成膜颜色与外观
铁红色或灰色等，涂膜平整，允许略有刷纹
固体含量，组分A，%
75±
干燥时间，h
表干时间
≤4
实干时间
≤24
柔韧性，mm
附着力（划圈法），级
耐冲击性，cm
50
耐水性，240h
不起泡，无剥落，无锈斑
耐盐水性，240h
适用期，h
≥6
玻璃鳞片重防腐涂料。
鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体环保型防腐涂料，涂刷成膜后，含微细片状互叠具排列的玻璃鳞片。
本品具有极佳的耐酸、碱、盐、水、油性能，优良的抗腐蚀介质渗透性。
用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备的防腐、防水防护。
物理参数：
色泽底涂（铁红色）中涂（灰色）面涂（各色）
密度（1.2~1.4）g/ml（1.2~1.4）g/ml（1.0~1.2）g/ml
涂装要求
使用量
g/m2
湿膜厚度
μm
干膜厚度
涂层系统干膜厚度μm
重防腐
化工大气
底涂250
200
中涂300
300
400
面涂150
140
40
80
闪点：
26℃（不低于）
指触干：
（20~30）℃（1.0~2.0）h
完全固化：
7天
固化剂：
G-07（面涂）
稀释剂：
X-117，最大用量5%；
901-Z无溶剂型瓷釉，是一种新型高级装饰涂料，由特种树脂特种固化剂和颜料、填料等组成，具有瓷釉的装饰效果和优异的防水防腐性能。
其特性有：
涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性、克服了瓷釉易碎龟裂的特点；
涂层有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；
无毒、防霉，符合国家饮用水卫生标准；
具有抑制微生物生长的功能；
u用途：
本涂料可用于钢铁、水泥、玻璃钢、陶瓷、木材等的表面防护及装饰，自来水输水管道，水处理设备，水池墙地面等，使用期可达二十年之久。
4.3.3材料存放
材料应入库存放，或选择干燥通风的高处，其底部要垫高并做防潮处理，现场准备塑料布，阴雨天及时铺盖压实，不得水浸或雨淋。
4.3机具准备
机具名称
型号
规格
厂牌及出厂时间
新旧（%）
进场
计划
小平铲
50mm
50把
北京
2004
开工前三天全部进场
扫帚
15支
滚刷
30把
扁铲
20把
2001
90
自动搅拌机
300Ζ/min
2002
小铁锤
10把
毛刷
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