燃气管道夯管方案Word下载.doc
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管线里程
穿越方式
套管直径
（㎜）
套管长度
（m）
管理单位
1
玉泉路
0+131.00～0+222.00
夯管
DN700
91
市路政局
2
永定路
1+134.00～1+219.00
85
2.5、阀室和绝缘设置如下：
干线部分：
桩号0+040.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管手动阀室一座。
桩号2+508.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管电动阀室一座。
桩号2+516.00处设置DN500/PN2.5Mpa绝缘接头一个。
支线部分：
桩号0+018.00处设置DN500/PN2.5Mpa单管手动阀室一座。
桩号0+043.00处设置DN500/PN2.5Mpa绝缘接头一个。
2.6、单管过街沟设置如下：
桩号2+020.00～2+028.00处设置DN700单管过街沟，长度8米。
桩号0+038.42～0+045.42处设置DN500单管过街沟，长度7米。
单管过街沟做法见土建图。
2.7、本管线敷设在四级地区，管道采用DN500螺旋焊钢管，管材为L290ф508×
11.9。
DN700管到采用直缝埋弧焊钢管热煨，管材为L290ф711×
三、综合说明
3.1本技术说明书适用于郑常庄热电厂天然气工程设计压力为2.5Mpa的燃气管道（高压B）管道附件的设计压力应小于2.5Mpa。
3.2地下燃气管道与建筑物，构筑物或相邻管线之间的水平净距及与构筑物或相邻管道之间垂直净距应遵照《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第64条执行，管道最小覆土厚度应满足第6.3.4第要求。
具体要求参见设计文件。
3.3本技术说明书提出的技术要求依据以下标准、规范进行编制。
3.3.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
A级钢管》GB/T9711.1-1997
3.3.2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》GB/T9711.2-1999
3.3.3《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
3.3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98
3.3.6《碳钢焊条》GB/T5117-1995
3.3.7《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
3.3.8《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-9
3.3.9《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985-1988
3.3.10《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
3.3.11《输气管道工程是设计规范》GB50251-2003
3.3.12《钢板对焊管件》GB/T13401-92
3.3.13《钢制对焊无缝管件》GB/12459-90
3.3.14《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈登记》GB/T8923-1988
3.3.15《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-1991
3.3.16《钢制弯管》SY5257-91
3.3.17《等长双头螺柱B级》GB/T901-1988
3.3.18《型六角螺母》GB/T6170-2000
3.3.19《钢焊缝手工超声波探伤结果分级》GB11345-89
3.3.20《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ30-2005
3.3.21《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
3.3.22《城镇燃气埋地钢质管到腐蚀控制技术规程》CJJ30-2003
3.3.23《输气和配气管线系统》ASMEB31.8-1999
3.3.24《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
3.3.25《输油（气）卖地钢质管道抗震设计规范》SY/T0450-1997
3.3.26《钢制压力容器》GB150-1998
3.3.27《给水排管道工程施工及验收规范》GB50268-97
四、工程说明
4.1、本工程设计高压B天然气管道穿越地区属于四级地区。
根据《城镇燃气设计规范》GB50028—2006的规定：
燃气管道与建筑物之间的水平净距离不应小于16米（采用壁厚9.5㎜时不应小于10米）本工程穿越四级地区所用管道壁厚为9.5㎜。
4.2、本工程有关管线防腐、焊接、试压等其它具体施工技术问题，请见施工图技术说明书。
4.3、T20点（桩号1+953.60）至T21点（桩号2+026.09）为过西四环预留天气管道，材料×
42ф711×
9.5该段管道已埋设多年，应进行复检，复检合格后方可使用。
五、管道试压
根据设计要求经甲方及监理同意对四环预留天然气DN700该管线进行单独试压、强压、严密性试验合格后方可与正在施工的DN500管线连接，再做管道的整体试验和严密性试验。
5.5.强度试验合格的标段间相互连接的焊缝经射线照相应达到Ⅰ级质量不标准、全线接通后，可不再进行整体强度试验。
管段间的连接由建设单位负责协调组织。
5.7.管道应分段进行试压与清管。
5.8当无法满足采用水做强度试验介质时，在满足《输气管道工程设计规范》GB500251中10.23条（见下表）要求及主管部门批准的前提下，三、四级地区均可采用压缩空气作为强度试验介质，试验压力取3.2Mpa.管道的运行压力不得大于试验压力的80%，即运行压力不大于2.5Mpa。
5.9.强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压15分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象在升于强度试验压力，稳压4小时，并对管道进行沿线检查。
5.10.试验压力
四级地区内的管段不应小于设计压力的1.5倍。
5.11气压试验
表10-1四级地区管道空气试压条件
施压时最大环线压力
最大操作压力不超过现场最大试验压力的80%
所试验的是新管子，并且焊缝系数为1.0
四级地区
＜40%σS
5.12.试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa。
试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。
5.13.强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。
5.14严密性试验
5.15.严密性试验应在试验介质时，严密性试验采用压缩空气进行严密性试验压力为2.5Mpa。
5.16.管道投产前需进行整体严密性试验。
5.17.试压试升压速度参照108.2执行。
5.18严密性试验以稳定24小时不泄漏为合格。
六、管道试压
6.1、试压应在管沟回填土后立即进行。
试压前应对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。
6.2、应在试压管段首末两端安装压力表和温度计。
其安装位置必须在无阳光直接照射之处，压力表精度不低于0.5级，温度计分度值不大于10C。
6.3、此工程天然气管道无须分段试压，进行整体强度试验和整体严密性试验。
6.4、强度试验合格的标段间相互连接的焊接经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准。
6.5、气压试验
6.6、试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30分钟，再升至60%的强度试验压力，稳压30分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象再升于强度试验压力。
根据升压的三个阶段分别对管道焊口、阀门连接法兰及相关连接设备进行肥皂沫刷漏。
如无明显泄漏现象，可直至升于强压试验压力。
6.7、强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏对弹簧压力表每小时记录一次，检查压力表是否有变化，4小时候压力表无压降，强压试验视为合格。
6.8、严密性试验。
6.9、严密性试验应在强度试验合格后进行。
严密性试验采用压缩空气进行，严密性试验压力为2.5Mpa。
6.10、管道投产前需进行整体严密性试验。
6.11、施压时升压速度参照10.8.2执行。
6.12、严密性试验以稳压24小时不泄漏为合格。
七、环境
7.1、管道工程施工应严格限制在施工便道及施工作业带的战地宽度内。
用对表层土、水源、风景、自然保护区、文物古迹和化石资源等进行保护。
用清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。
应尽量避免泄漏和扬尘。
7.2、对管道工程造成的土地、植被等原始地貌、地带的破坏，应尽量按原样给与恢复。
八、施工准备
在管道试压通球清扫之前要做好充分的准备，经过历年的清扫打压经验从人员管理、打压、设备方面要提前的准备，一旦出现抢工期或期他欲见不到的事之后，做到安全、进度两不误，也能做到有条不稳的施工。
8.1、人员安排：
以下的人员安排是我公司的主要施工管理人员，一定要与施工现场的监理人员、建设单位代表、施工单位的专业人员通力配合才能把此项工作做好。
总负责人
安全员
机械调度现场技术：
质量及现场记录：
后勤保障：
电工：
2名操作机手：
每台2人配合：
4人
8.2机械、材料准备
郑常庄热电厂天然气工程（玉泉路—热电厂）
机械设备及配套器具一览表
设备名称
规格
单位
数量
产地
备注
空气压缩机
20m3/min
台
上海
0.8Mpa
10m3/min
湖北
15Mpa
4
高压单丝头
DN15
个
北京
5
针型阀
无锡
10Mpa
6
高压球阀
四川
7
无缝钢管
DN50
米
10
鞍钢
8
压力表
DN150,0.4级
套
3
6MPa
9
温度计
清管器
DN500
河北廊坊
高强聚乙烯
11
收发球筒
DN426-DN300
九、施工措施
9.1气压试验
此管道经监理单位同意，可采用气压试验，在气压试验的过程中，气压试验的介质时空气，采用高压、空气压缩机注气，是一种大型的空气压缩机，机器噪音相对比较大，所以对当地周边不能有噪音扰民现象。
做好安全防护
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