焊接工艺评定报告(16mmCO2---横焊12-32)2007-12Word下载.doc
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C≤
（%）
Mn
Si≤
S≤
P
σs
（Mpa）
σb
δ（%）
Φ（%）
Akv
（J）
标准
0.12-0.20
1.20-1.60
0.20-0.55
0.045
≥325
470-630
22
≥34
合格证
0.170
1.35
0.28
0.020
0.019
380
560
26
84
复验
碳当量
0.262
公式
Cep=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
焊接材料
牌号
类型
直径（㎜）
烘干制度（℃×
h）
备注
焊丝
淄博飞乐焊
业有限公司
ER50-6
1.2
焊剂或气体
恒源特气
CO2气体
焊接方法
GMAW
焊接位置
平焊
接头形式
对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
层间清理
焊接设备型号
OTC
电源及极性
XD－500、直流反接
预热温度（℃）
－
层间温度（℃）
后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：
本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：
___合格_____。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定
评定单位：
（签章）
2005年10月25日
审核
技术负责
焊接工艺评定指导书
共4页第2页
指导书编号
GMAW-ZDS-09
淄博飞乐焊业有限公司
－
XD500、直流反接
接
头
及
坡
口
尺
寸
图
焊
程
序
道
次
焊接方法
焊条或焊丝
气体
流量
电流（A）
电压（V）
速度
（cm/min）
线能量
（kJ/㎝）
Ø
1
1.2㎜
20
140-160
22-25
13
2
12
3
技
术
措
施
焊前清理
有
背面清根
无
其他：
焊前须将焊道两侧20㎜范围内的油污、铁锈、飞边、毛刺及其它杂质清理干净。
编制
宋华修
日期
2005-10-25
审核
綦胜敏
焊接工艺评定记录表
共4页第3页
设备型号
XD-500直流反接
类别
Ⅱ
太钢
母材规格
接头尺寸及施焊道次顺序
丝
规格（㎜）
批号
-
剂
或
气
体
规格（目）
烘干温度（℃）
时间（min）
施焊工艺参数记录
道次
焊条（焊丝）直径（㎜）
保护气体流量（1/min）
电压（V）
焊接速度（㎝/min）
热输入（kj/㎝）
145
24
140
23
4
5
6
施焊环境
室内
环境温度（℃）
相对湿度
48%
后热温度
后热处理
技术措施
其他
焊工姓名
级别
记录
焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
外观
JGJ81
合格
2003-088
X光
超声波
B/I
I
UT2003-088
磁粉
拉伸试验
GC200388
弯曲试验
试样
编号
σs（Mpa）
σb（Mpa）
断口位置
试验类型
弯曲直径D（㎜）
弯曲角度
88-1
480
590
母材
88-3
侧弯
D=3a
1800
88-2
465
570
88-4
88-5
88-6
D=3a
冲击试验
宏观金相
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
评定结果：
合格。
88-7
焊缝
85
88-8
89
88-9
93
硬度试验
88-10
热影响区
88-11
78
88-12
86
其他检验：
无。
检验
潭菜荣
2003-12-11
李晓东
建筑钢结构焊接工艺评定报告
编号：
GMAW-01
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：
日期：
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
页数
焊接工艺评定检验记录
7
8
9
10
11
14
15
16
17
18
19
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