热力管道打压、冲洗方案Word文档下载推荐.docx

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3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 8

3.2严密性试压步骤 9

3.3严密性试压安全措施及注意事项 9

四、应急预案 10

4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 10

4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 11

4.3工作要求 11

4.4应急救援预案 12

五、严密性试验时间安排 15

附表：

15

附表一：

附表二：

试压设备 17

附表三：

抢险小组应急设备物资表 17

附表四：

组织机构 18

六、冲洗方案 18

6.1冲洗目的：

18

6.2冲洗范围：

19

6.3冲洗前应具备的条件：

6.4冲洗原则及标准：

6.5冲洗实施方案：

一、编制依据

1.1国家、行业和地方规程、规范及标准

1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）

2．《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235-2010）

3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》 CJJ/T81-2013）

4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）

5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）

6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）

7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-2011）

1.2施工合同

1.3设计图纸

二、工程概况

2.1工程基本情况

本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；

小区热力站14座；

小区外线3013.5m。

建设单位：

涿州市京热热力有限责任公司

设计单位：

哈尔滨智能热电设计院

监理单位：

河北建信工程监理有限公司

施工单位：

北京城建道桥建设集团有限公司

2.1.1热力外线：

甲秀路管网：

DN1000管道582m，DN400管道1109m；

华阳路管网：

DN1000管道559m，DN800管道2522m；

平安大街管网：

DN700管道332m，DN600管道1170m，DN500管道292m；

诚信路管网：

DN250管道537m，DN200管道97m。

全线井室46座。

2.1.2小区热力站：

热力站共计14座。

其中包含3处25万级换热站；

2处20万级换热站；

4处15万级换热站；

3处10万级换热站；

2处5万级换热站。

包括：

水电五局、文昌祠小区、国贸小区、华光小区、华阳小区、诚信小区、华阳路建行小区、地税小区、联合六号院、质监站小区、光明小区、槐林新村小区、东兴小区、晨光小区。

2.1.3小区外线：

共计3013.5m。

2.2热机设计概况

2.4.1管道敷设方式

安装方式除华阳路段一处管道穿越京广铁路线60m、两处穿越范阳路顶管和华阳路与甲秀路交口过路段浅埋暗挖敷设外，其余均为直埋敷设，敷设路由按规划路由执行。

2.4.2管道设计参数

温度供水130℃，回水70℃；

工作压力1.6MPa。

2.4.3补偿设计

管道补偿采用自然补偿和直埋型套筒补偿器补偿。

管道设计安装温度10℃。

补偿器出厂时预留50mm的补偿量。

2.4.4管道材料及管道附件

（1）热力管道DN≥250时采用焊接钢管Q235B，DN＜250时采用无缝钢管。

泄水及放气管道采用无缝钢管，无缝钢管的生产应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8136-2008）的要求。

（2）管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，供回水管保温材料采用聚氨酯，聚氨酯保温层任何位置的密度不得小于60KG/mˆ3'

，压缩强度大于0.3MPa，泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88％，温度50℃时导热不大于0.033W/（M.K）。

其它标准应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）。

（3）管件（弯头，变径三通）均采用工厂预制，管件制作完成后其工作钢管任意点厚度不得小于直管段。

管件制作应满足（GB/T12459-2005）《钢制对焊无缝管件》及（GB/T13401-2005）《钢板制对焊管件》的要求。

管件出厂前应进行保温和防腐处理，管件保温材料及外护管特性同直管，其它生产工艺应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》（GB/T29047-2012）。

（4）管道连接

管道连接及管道与管件连接均采用焊接连接方式，焊缝坡口和焊接质量应符合相关施工验收规范的规定。

对现场制作的管件应进行局部加固。

检查井内放气及泄水管采取现场开口方式，开口处应进行局部加强。

加固后的管件应做保温和防腐处理，处理工艺同普通预制直埋保温管。

（5）管道系统的排气和泄水：

管道系统中，管段的最低点应设置泄水管，最高点应设置排气阀。

检查井内泄水管应引至积水坑，放气管出口弯管应与阀门手轮方向相反。

放气及泄水阀门手轮应朝向便于操作的方向。

（6）管道阀门的选用：

管道阀门应选用优质钢制阀门，本工程热水管道全部采用焊接双向承压金属硬密封蝶阀，其准许工作温度应≥130℃；

公称压力Pn≥2.5MPa，本工程泄水管阀门采用柱塞阀，排水管阀门采用截止阀，泄水管及排气阀门采用焊接。

2.3.1分段试压划分

本次热力外线严密性试验以华阳桥为界，桥东、桥西分两段进行试压。

（1）桥西为甲秀路管网和华阳路管网J23-J32，DN1000管线长582m；

DN800管线长1059m；

DN400管线长1109m。

（2）桥东为华阳路管网J1-J22，DN1000管线长559m；

DN800管线长1463m；

DN700管线长332m；

DN600管线长1170m；

DN500管线长292m；

DN250管线长537m；

DN200管线长97m。

2.3.2水源选择及用水量计算：

2.3.2.1水源：

经现场调查，甲秀路北段、华阳路、平安大街管线路由附近现有自来水主控阀门，通过协商自来水公司，就近接入使用自来水。

2.3.2.2用水量计算及灌水用时：

（1）第二段甲秀路北段管网：

用水量计算：

DN1000：

Q=（d/2）²

πL*2

=（1/2）²

*3.14*470*2

=737.9m3

灌水用时：

按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需37小时灌满水。

（2）第二段甲秀路南段管网：

DN400：

=（0.4/2）²

*3.14*1104.5*2

=278.334m3

按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需14小时灌满水。

（3）第三段华阳路西段管网：

DN800：

=（0.8/2）²

*3.14*1097.9*2

=1102.29m3

按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需28小时灌满水。

（4）第四段华阳路东段管网：

*3.14*556.8*2

=874.18m3

*3.14*1513*2

=1519.05m3

合计：

874.18+1519.05=2393.23m3

按4个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需30小时灌满水。

（5）第五段平安大街管网：

DN700：

=（0.7/2）²

*3.14*394.4*2

=303.69m3

DN600：

=（0.6/2）²

*3.14*901.3*2

=510.14m3

303.69+510.14=813.83m3

按2个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需20小时灌满水。

（6）第六段小吴村段管网：

*3.14*297.6*2

=168.44m3

DN500：

=（0.5/2）²

*3.14*262*2

=102.7m3

168.44+102.7=271.14m3

（7）第七段诚信路管网：

DN250：

=（0.25/2）²

*3.14*575.7*2

=56.42m3

DN200：

*3.14*57.7*2

=3.6m3

56.42+3.6=60.02m3

按1个水源接入点考虑，每个水源实际供水量按20吨/时计算，约需3小时灌满水。

升压至试验压力2.0MPa，趋于稳定后，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显变形，稳压30min内压降不大于0.05MPa，为合格。

三、严密性试验部署

3.1试压应具备的条件

（1）编制试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；

总试压方案报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目总工组织参加试压全体人员进行安全、技术交底，按照试压方案内容进行准备工作。

（2）建立试压领导小组，各小室派专人看护，组织机构及人员分配。

人员分配见附表一

（3）物资准备：

试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合强度试压要求。

（4）试压范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。

（5）强度试压前通行地沟、小室应进行清理，保证干净整洁，无障碍及杂物，隧道及小室内照明良好。

（6）热力管道、泄水管、跑风阀、阀门、旁通、导向翼板、滑动支架均已安装焊接完毕，管内清扫干净，并经验收合格。

（7）管道焊接质量外观检查合格，焊缝X光无损探伤检验合格，检查室内焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。

（8）管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕。

在试压段起点，终点供、回水管末端设置厚度≮25㎜的钢制堵板及加强肋板，堵板符合设计的要求。

（9）试压临时管线及试压设备均已安装完毕，并经监理检查合格。

本次试压需2台打压泵（含1台备用）。

（10）试压用压力表已校验，表的精度为1.5级，表盘刻度为4Mpa。

（11）试压后排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。

本次试压需用抽水泵，水泵扬程为25米，抽水能力40吨/时。

由专人看护，控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。

（12）灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密，排污阀门不许加堵板。

灌水时开启旁通阀门及跑风阀。

（13）本工程在最高点设跑风，最低点设泄水处。

（14）在泄水位置用DN125连通管将供回水管连通，本次强度试压为供、回水管同时试压。

3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置

试压段