热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头Word格式文档下载.doc

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《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-95

《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002

施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求

二、材料的要求

1、对材料进行货到检验和验收检查，验材质证明、生产厂家，规格型号，确认原材料与

设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。

2、补偿器、阀门、弯头等安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每到工序完成后应进行检查，合格后方可进行

下道工序施工。

三、施工机具

汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条

烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角

尺、手锤。

四、质量要求

（一）焊接质量要求

1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：

（1）对口质量检验；

（2）表面质量检验；

（3）无损探伤检验；

（4）强度和严密性试验；

2、对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置、检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3、焊缝表面质量检验应符合下列规定：

（1）检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净；

（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；

（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；

（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（5）表面加强面的高度，不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应

焊出坡口边缘2-3mm。

（6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%；

（7）焊缝质量及检验方法应符合下列规定；

焊缝表面检查完毕应填写“焊缝表面检测报告”

序检验频率

项目质量标准检验方法

号范围点数

1加强面转动口1.5-2.0mm，并不每101用焊口检测器，量

高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点

2加强面固定口2.0-3.0mm，并不每101用焊口检测器，量取

高度大于管壁厚30%个口取最大偏差值计1点

3加强面每101用焊口检测器，量焊出坡口边缘2.0-3.0mm

宽度个口取最大偏差值计1点

4外观表面光滑、宽窄均匀整齐根部焊透，无每101观察

裂缝、焊瘤、个口咬肉附近有焊工号码个

4、焊缝无损探伤检验应符合下列规定：

（1）管径＜DN500时，固定焊口的无损检测数量为总数的8%；

管径≥DN500时，固定焊口

的无损检测数量为总数的10%；

（2）焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验

数中。

（3）穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧5m范围内应进行100%

无损探伤检验，其检验数量不得计在规定检验数中。

（4）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来

替代应见焊缝缝检验量。

（5）应对每一位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。

（6）转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；

固定焊口经检

验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取

消该焊工的焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

五、补偿器安装

1、补偿器安装前，应检查下列内容：

（1）使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777、

《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》

CJ/T3016.2的有关规定：

（2）对补偿器的外观进行检查；

　（3）按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；

　（4）检查产品安装长度，应符合管网设计要求；

　（5）检查接管尺寸，应符合管网设计要求；

　（6）校对产品合格证。

2、需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量。

3、安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。

4、补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。

5、施工单位应有补偿器的安装记录。

6、补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命

7、波纹管补偿器安装应符合下列规定：

（1）波纹管补偿器应与管道保持同轴。

（2）有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。

8、直埋补偿器的安装应符合下列规定：

（1）回填后固定端应可靠锚固，活动端应能自由活动。

（2）带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。

六、阀门安装

　1、阀门安装前的检验应符合下列规定：

（1）供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。

（2）一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装应符合下列规定：

（1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；

（2）清除阀口的封闭物及其他杂物；

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；

水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范

围内；

　　（4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

当阀门与管道以焊接

方式连接时，阀门不得关闭；

　　（5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；

　　（6）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；

　　（7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，

已安装就位的阀门应防止重物撞击；

　　（8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；

3、焊接蝶阀应符合下列要求：

（1）焊接式蝶阀具有双向密封性，相对于阀门的主流方向应从阀板平坦一侧进入。

（2）当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头中心线一致。

（3）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°

，严禁垂直安装；

（4）蝶阀在安装过程中不得拆卸，在焊接前把保护盘摘下来。

（5）阀门焊接宜使用J507焊条，焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在

阀体上。

　　（6）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；

　　（7）焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。

七、弯头安装

1、在水平管道安装弯头时，其坡度与管道坡度一致，弯管两端管子中心与相连接管道中心在同一直线上。

2、对从干管三通上接弯头时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心。

八、注意事项：

1、补偿器在运输过程中，应平放且固定，避免补偿器之间互相碰撞。

2、补偿器起吊时，吊具应严禁系在补偿器固定装置或限位装置上。

3、安装过程中，应清除补偿器间异物，防止波纹管部分的任何机