滑履磨施工Word文档下载推荐.doc

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磨机油盆、油管、水管安装

主轴承部分

进出料装置安装

磨内部冷却管路安装

磨检查

磨体部分

磨体安装就位

衬板、隔仓板安装

基架安装

图6-1滑履磨施工工序图

6.3.基础验收及基础划线

6.3.1汇同甲方对设备的基础进行验收。

6.3.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。

设备基础各部分的允许偏差为：

检查内容

允许偏差

基础外形尺寸

±

30mm

中心线的距离

1mm

基础上平面标高

0mm

-20mm

地脚孔相互中心位置

10mm

地脚孔垂直度

5/·

1000

地脚孔深度

+20mm

基础标高点，对车间基准标高

3mm

6.3.3标板埋设及基础划线

6.3.3.1参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。

中心标板采用100×

50×

10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。

6.3.3.2根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。

6.3.3.3基础划线技术要求

中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±

3mm。

两基础上横向中心线距离偏差不得大于±

0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。

同一中心线各标板的中心线±

0.5mm。

基准点标高偏差不得大于±

注意：

由于磨机基础有30°

斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。

做好划线记录。

6.4.设备出库

在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。

6.4.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。

6.4.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。

图6-2施工网络计划图

6.5.滑履轴承底板安置

6.5.1清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。

6.5.2制作辅助找正工具（见图6-3）。

6.5.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±

6.5.4利用辅助找正工具，找正底板：

6.5.4.1将底板置于辅助找正工具中（注意：

检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。

6.5.4.2通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图8-4）所示各尺寸（尺寸数字仅为参考，对于不同型号磨机请参考随机图纸或设计图纸），穿上地脚螺栓，并带上一点劲。

6.5.4.3在底板设置砂浆墩。

6.5.4.4待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。

图6-4

6.5.4.4.1重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。

底板找正必须严格遵从下列要求：

a.两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心线间的距离，必须与安装图所示。

b.垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。

c.轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。

d.相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。

e.底板与磨机横向水平成30°

倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。

f.底板应相对于磨机中心线等距安置。

6.5.4.4.2要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。

6.5.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土合物。

6.6.滑履轴承的安装

6.6.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。

6.6.2将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。

6.6.3将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。

6.6.4辊子与止推块的安装（见图6-5）

图6-5

6.6.4.1小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。

6.6.4.2检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。

6.6.4.3检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。

在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。

6.6.5安装滑履：

小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位置。

滑履配有用于高压油的连接的一端，面向轴承中心方向，并应在落磨之前对滑履组件进行临时固定以防滑下。

6.7.磨体就位

6.7.1用千斤顶和自制鞍座配合，慢慢把筒体落至滑履瓦面上。

落磨前应清理干净滑环及滑履组件，落磨时拆除一切用于临时固定滑履的垫高块及其它附件，使滑履能相对于滑环自由调节。

6.7.2高压油系统安装：

此工作必须在磨机找正前全部完成。

磨机在找正过程中，用临时电源开启高压泵。

6.7.3磨体置于滑履上时的找正检查

6.7.3.1在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消（注：

旋转时一定要启动高压泵）。

6.7.3.2两滑环顶应在同一水平面内。

如找正检查不合格，应重新调节底板的最终找正情况。

6.7.3.3用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙，要求不小于0.15mm。

6.7.3.4用百分表测量滑环的轴向跳动，如跳动超过所测得的空隙，就应在滑履与侧向导向件间插填隙片，其厚度为跳动度加上0.15mm减去滑得间隙。

6.8.轴承底板灌浆

在筒体找正正确后，就底板进行灌浆。

6.8.1所有斜垫铁斜面配合处必须用点焊焊住。

6.8.2浇注开始之前，将和混凝土接触的底板的部件必须清理干净，混凝土基础上也油或润滑脂等杂物。

6.8.3灌浆时，始终要保证底板与基础中的空穴完全填充，使用稳定容积特性的专用砂浆，灌浆应灌至高出各底板下边30～40mm高度。

6.9.磨机油盘、油管与水管的安装

6.9.1水路安装完后，要求系统经受工厂正常水压的压力测试，保持两小时无渗漏。

6.9.2安装油盘时，必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm，各油管安装应清洗干净。

6.9.3刮油器张力必须大于0.4kpa的张力。

6.9.4低碳钢外罩安装时，应用橡皮密封件及密封胶安装好。

法兰焊接处，应清理干净焊缝，并在内侧涂上底漆和红色透平漆。

6.9.5主轴承处加油

6.10.磨机隔仓板内衬的安装

6.10.1严格按照施工图施工，注意衬板安装方向及排列方式。

6.10.2隔仓板与中心圈板位置要正确，间隙要均匀，并与筒体中心线垂直。

磨筒体上及滑环上所有多余的螺栓孔必须用橡胶塞封住。

不得用焊接方法密封。

6.11.减速机基架安装

6.11.1基架与基础导轨的联结（见图6-6）。

6.11.1.1清理基架的底板，基础导轨（12）和中间板（11）。

基架底板配有的保护板必须移走。

图6-6

6.11.1.2通过双头螺丝（16）将底板（09）及精调楔形块专用（08）装配在基础轨道上（12）上。

6.11.1.3通过螺栓（10）将基础导轨（12）和中间板（11）安装在基架上。

为了二次灌浆可继续调整基础，应在中间板（11）上加1mm厚的垫板。

6.11.2.基架定位

6.11.2.1用行车将基架连同基础导轨一起吊至减速机基础上，悬吊地脚螺栓于螺栓孔中。

6.11.2.2旋转磨机，找磨机回转中心。

必须起动高压泵，旋转磨机可用卷扬机配合。

6.11.2.3用经纬仪确定基架顶面和磨中心之间的高度hm.。

hm=hg-△h

式中，hg等于基架上表面与齿轮系统中心线的距离，参见装配图

△h为齿轮系数中心线较磨中心线位置高的微量，并在导轨下垫上支撑（17），使基架保持在磨中心下hm处。

调节中间板（07）精调楔块及底板（09）的总厚度使地脚孔灌浆后精调楔块有足够的调节余量。

6.11.2.4检查机架的暂定位置

用经纬仪检查基架上的标记中心线是否与磨的中心线位于同一垂直面内。

检查从基架到磨联轴器的距离，此距离必须等于a加上环（19）和（20）及三个中间环（21）的厚度（见图6-7）。

此距离允许偏差±

2mm。

检查基架位置是否水平，允许偏差：

0.5mm

6.11.2.5基础导轨的基础螺栓孔灌浆

设置模板，模板厚度必须使底板（09）大约一半灌封在砂浆中。

用酒精水平仪调整底板水平，浇注砂浆变硬后，撤走无头螺丝（16）及支撑（17）。

6.11.3基架初调

6.11.3.1在磨的联轴器上安装环（19）及中间环（20）加上三个中间环（21）（用4个螺栓组装这些零部件），然后移动基架保证尺寸“a”。

6.11.3.2用精确调整楔块来调整基架顶面标高，必须与安装图及检验规范尺寸相符合。

6.11.3.3调整基架，使基纵向中心线与磨机中心线在同一垂直面内。

6.11.3.4采用酒精水平仪0.1/1000米调整基架表面水平，要求见检验规范。

6.11.3.5中间环数量的确定（见图8-7）。

6.11.3.5.1安装平衡壳体——导瓦（31）安装在固定边板（33）上。

6.11.3.5.2将零部件（19），（20），（21）从磨联轴器上拆下来，然后将（19）安装到扭力轴模板（27）上，并紧固该环。

图6-7

6.11.3.5.3提起扭力轴，使其在基架之上水平位置处，必须保证卡箍（30）支承在导瓦（31）上。

6.11.3.5.4通过在环形表面上选四点，测量环（19）与磨联轴器的距离，取平均值就可以确定环（21）的数量。

当把膜片与磨机联轴器连结在一起时，膜片的轴向位置必须处于无应力膜片位置和平模板位置。

6.11.3.6延伸部分基础螺栓的浇注：

将调节螺母（13）拧紧，来夹紧螺栓，然后将螺栓浇注定位。

6.11.3.7拧紧基础螺栓，必须待螺栓浇注8天之后方可拧紧，力矩为240千磅米，延伸部分基础螺栓暂时不拧紧，螺栓拧紧后应使A-B表面水平。

6.11.3.8检查A和D及B和C之间基架是否安装水平，必须用调整C和D处楔体来校正，再检查hm的高度是否正确，并检查基架中心线与磨机中心线是否位于同一垂直平面内，如不符合应调节。

6.11.4基架精调

6.11.4.1中间轮轴承箱的安装

轴承箱根据相应字母放置在基架框架上。

清理轴承箱及基架相配合表面，要求外表干净，没有毛刺、粗糙污点等。

轴承箱要十分精确地定位，要求销钉能靠自重滑进位置。

通过C和D下的楔块，精调轴承箱内孔底部