湿胶工序作业指导书Word下载.doc

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1、工序作业前准备：

1.1班前会

l工序全体员工必须参加，由工序负责人主持。

l班前会内容：

讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。

1.2准备工作

l检查及保养设备、工具；

开机并试机。

l认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。

l准备各种作业物料。

l穿戴劳保用品。

2、工序要求：

l合片时，应做到：

A、合片前要仔细查看流程单的相关内容，并核对数量与玻璃实物是否相符，如遇特殊要求加厚的胶条，应立刻通知上胶条人员，准备加厚胶条。

B、合片时要注意玻璃的组成，当色玻与白玻，镀膜与白玻等或厚度不同配对时要注意正反面，有挖缺、钻孔、异形也要分清正、反面，正反方向。

合好片后还要再次检查。

C、要确保玻璃无杂物、无水分，其它外观品质依工序工艺标准检查，玻璃上标签、钢化标志必须撕掉，并擦干净殘胶，以免合在中间，致使玻璃报废。

D、玻璃四条边部要整齐，注意爆边缺角，片与片之间的对角线差异依工艺标准检查。

l上胶条、铁夹时，应做到：

A、上胶条人员在作业前要向合片人员问清使用胶条规格。

B、作业时，要检查玻璃表面外观是否符合质量标准，中间是否干净，有无杂物、水分、标签、钢化标志等。

C、确认无误后方能上胶条，胶条要直，四个角要饱满，四条边不能错位，要整齐。

D、胶条上完后，铁夹均匀夹于四周。

l灌胶时，应做到：

A、作业前要确保胶杯、漏斗的干净，无水份。

B、检查胶水，确保无杂质，无沉淀物，无水份。

C、要使用专用的木凳（约300mm*250mm大小）将玻璃顶起，呈30度角。

D、灌胶前要仔细检查玻璃中间有无杂物、水份。

E、作业人员要严格按照流程单的规定来控制胶水用量，确保玻璃的质量。

F、胶水内气泡要全部放干净，同时将铁夹退去，铁夹要求退到最边沿，能夹紧玻璃即可。

G、铁夹退完后，要仔细查看一遍是否有气泡，杂物等，确定无误后方能离开。

H、灌胶、退夹完成后，一般在15分钟内再检查一遍，看是否有杂物或铁夹掉在上面或漏气现象，以便及时处理。

I、灌胶、退夹完成后，一般在2小时后，将铁夹全部拆下。

l收片时，应做到：

A、用破布和清水将玻璃表面擦洗干净。

B、依订货单和标签核对玻璃尺寸和孔位，同时依工艺标准检查外观，无误后贴上对应标签。

C、收片时，玻璃角接触部位必须加保护垫。

D、玻璃移送时必须依要求绑好绳子。

l成品入库：

A、喷砂玻璃和配对玻璃的单片，则应分别送往指定地点。

B、有模板的要将玻璃与模板一并入库。

C、入库玻璃应确保全部贴上标签。

l如实填写工艺流程卡，数据准确。

其内容包括设备、实数、班组、完工签名、验收签名、时间等，如有模板的应在流程单上注明模板情况。

玻璃移送时应做到：

工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移送。

有模板的也一并移送。

并由接收人当面签收并注明时间。

l使用液压车移动玻璃时，绳子依要求绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上的玻璃压破。

l退废的残片玻璃（未钢化前）应及时退切割区相关切割台。

3、工序工艺标准：

l成品不允许有脱胶现象；

l收片时要清洁玻璃外表，确保不残留胶水；

l爆边的长度或宽度不超过玻璃厚度；

l杂质、气泡直径0.5mm～1mm不得密集存在，间距大于200mm，大于3mm的杂质、气泡不允许存在；

l最大允许叠差

长度或宽度L

最大允许叠差

L＜1000

2.0

1000≤L＜2000

3.0

2000≤L＜4000

4.0

L≥4000

6.0

l夹胶作业的时间控制标准：

A、4～6mm：

夏季晴天2～3小时，阴天3小时；

冬季晴天4～5小时，阴天5～6小时；

B、8mm以上：

夏季晴天3～4小时，阴天4小时；

冬季晴天5～6小时，阴天6～7小时；

C、有色玻璃：

夏季14：

00以前生产完毕，冬季13：

10以前生产完毕；

特殊玻璃加工工艺另行规定。

l特殊玻璃加工工艺另行规定。

l特殊情况由生产经理判定是否放行。

4、工序下班前准备：

l设备不日常清洁、保养好不走。

l玻璃、材料、配件等不摆放整齐不走。

l工具器材不清点摆放整齐不走。

l地面环境不打扫干净不走。

l质检记录不记好不走。

l风、水、电、气各种阀门没处理好不走。

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