港华燃气管道施工工艺Word格式.doc
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50～80
100～200
250～350
400～450
500～600
700～800
900～1000
1100～1200
1300～1400
沟底宽度（m）
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
钢管（单管沟边组装）可按下式计算：
a=D+0.3
钢管（双管同沟组装）可按下式计算：
a=1D+2D+s+c
式中：
a------沟底宽度（m）
D------管外径（m）
1D-----第一条管外径（m）
2D-----第二条管外径（m）
s--------两管之间的设计净距（m）
c--------工作宽度（m）
（当在沟底组装时，c为0.6;
当在沟边组装时，c为0.3）。
梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：
梯行槽横断面
b＝a十2nh
b-------沟槽上口宽度（m）；
a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；
n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；
h-------沟槽深度（m）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
（1）填实的砂土和砾石土1m；
（2）亚砂土和亚粘土1.25m；
（3）粘土1.5m；
（4）特别密实的土2m。
土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
最大边坡坡度要求（不加支撑）
土壤名称
边坡坡度（1:
n）
人工开挖并将土抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1:
1.00
0.75
亚砂土
0.67
0.50
亚粘土
0.33
粘土
0.25
含砾土卵石土
泥炭岩白垩土
干黄土
0.10
注：
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
②弃土堆置高度不宜超过1.5m。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。
在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；
起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×
103kg／m3。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
2.基底处理及验收
在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。
处理方式为：
扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>
15cm，下部回填砂石，上部回填5cm～10cm粗砂。
沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工
3.沟槽回填
沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。
压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50mm。
管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。
路面恢复至原貌。
回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下图要求。
回填土横断面
①管侧填土（Ⅰ）95％；
②管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）85%；
③管顶0．5m以上至地面（Ⅲ）；
在城区范围内的沟槽95％；
耕地90％。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。
（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。
4.管道安装
室外管道采用聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。
序号
管材选用及连接方法
1
本工程采用聚乙烯管、镀锌钢管。
2
聚乙烯燃气管管径De≤90采用电熔连接；
De＞90采用热熔连接。
3
镀锌钢管采用螺纹连接
4
{无缝钢管采用焊接}
4.1.施工工艺流程
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4.2.燃气管道安装方法
施工通用性技术措施
名称
技术措施
干管
1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，堆放整齐。
镀锌钢管螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
DN15—DN20的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露生料带头现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
2、支架安装，按设计要求或规范规定间距安装。
管道支架应生根在钢支架或受力墙上，支吊架全部采用机械开孔。
所有支架连接，均采用焊接满焊，双面焊接。
支架安装时，先把支架按水平或垂直方向、顺序地依次固定在墙面或型钢支架上，先把管卡按预定位置放在支架上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管道固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品或有有腐蚀性介质的房间、烟道等部位。
并应符合下列要求：
①引入管的公称直径符合设计要求。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-1选用，套管内钢管应缠PE防腐带，管道套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表1-1
燃气管公称直径DN
15
20
25
32
40
50
70
套管公称直径DN
80
100
②一般进气引入管从室外地下直接引入室内，管中距室内地面高500mm，管材采用镀锌钢管，管道做PE加强防腐层。
穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
室外立管管顶安装丝堵或作成三通丝堵。
③高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
④居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉生料带头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面高度符合设计要求，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
其他管道及设备
给排水管
蒸汽管
电缆引入管、进线箱
照明电缆
电表、保险器、闸刀开关
明设
暗设
距离
0.1
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
明敷
照明线路
动力线路
0.01
0.015
0.15
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。
项目
水平净距
与给、排水管道
与供热管的管沟外壁
与电力电缆
与通讯电缆
直埋
敷设在导管内
埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）
垂直净距
（当有套管时，以套管计）
150
与供热管的管沟底或顶部
与电缆
600
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m）
类别
走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间距
煤气管与配电盘的间距
煤气管与电气开关和接头的间距
同一平面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平面
≥0.01
≥0.02
7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板齐平。
8、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-7的规定,
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