混凝土防腐剂北京海岩兴业企业标准Word文件下载.doc
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这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。
对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。
采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。
混凝土防腐剂由北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家根据用户需求研发生产，达到最基本的国家检测标准，目前混凝土防腐剂市场错综复杂，价位层次不齐，都会做混凝土防腐剂，真正满足客户需求的有几个，原应很简单，是我们的使用客户放纵了生产者，贪便宜所造成的后果是给建筑物带来安全隐患，我们的使用者没有受益。
混凝土防腐剂属于北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司独家开发，发明人：
于泳，在全国固定销售人员，无任何授权代理公司，工厂合同制生产，实地考察后，我司出示合理的产品质量保证文件，施工方案、实验样板得到客户一致认可后，签订有效合同后，按实际实验材料生产此产品，资料索取请联系我公司，此技术转让，任何剽窃行为举报者有奖！
北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司对本产品每批出厂产品均配有防伪标识,批产品的出厂说明,批产品的性能,批产品的合格证,每批都不同.每批货可通过网站，通过客户的合格证中的“产品批号”查询真假，并下载相关施工技术及说明书。
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一、产品的技术指标（掺量为胶凝材料的8%）
项目
指标
标准
检测指标
化学成分
氧化镁%
≤5.0
2.3
氯离子%
≤0.05
0.01
物理性能
凝结时间
初凝/min
≥45
438
终凝/h
≤10
9.2
抗压强度比%
7d
≥90
98
28d
≥100
115
膨胀率%
1d
≥0.05
0.055
≤0.60
0.128
抗侵蚀性
抗蚀系数（k）
≥0.85
1.0
膨胀系数（e）
≤1.50
1.10
二、使用防腐剂与传统的防腐蚀方法（外涂技术、加大保护层、抗硫酸盐水泥、高强度混凝土）相比，在防腐能力、混凝土耐久性、对钢筋的保护、受施工环境的限制、施工及养护工艺都具有优越性。
其经济成本、后期防护费用也相对较低。
三、适用范围及掺量
1、适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑；
排污系统中的涵洞、管道；
地下管网等化工污染地区。
凡此类地区中所含有硫酸盐浓度在300~15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000~15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大高于抗硫酸盐水泥。
2、产品的掺量为胶凝材料的6－8%。
3、水泥应满足国家GB175的要求。
4、建议在设计混凝土配合比时应掺入适量的粉煤灰、磨细矿粉。
四、包装与贮存
本产品用复合袋包装，每袋净重25kg。
保质期为6个月
混凝土防腐剂使用要领
简述：
盐渍土的主要特征是土中含有盐，尤其是易溶盐，它对公路桥涵及构造物具有明显的腐蚀性，并对结构物基础和地下设施构成一种较严酷的腐蚀环境，影响其耐久性和安全性。
因此，盐渍土地区水泥混凝土的耐久性问题成为了该地区影响公路桥涵及构造物正常运营的关键问题。
在我国西部地区，因混凝土被腐蚀而导致的构筑物损坏现象很常见。
一方面，西部经济大开发带来交通量的迅速增大，道路运输尤为不畅，需要修筑大量公路；
另一方面有关部门每年耗费大量的人力、物力进行治理，但效果不理想，造成巨大经济损失，使得盐渍土地的公路服务能力严重滞后于非盐渍土地区。
盐渍土、地下水、海水、腐烂的有机物以及工业废水中含有大量的硫酸盐，硫酸根离子渗入混凝土中和水泥的水化产物发生反应，生成具有膨胀性的腐蚀产物，在混凝土内部产生内应力，当其内应力超过混凝土的抗拉强度时，就使混凝土产生开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度和粘接性能的丧失而发生破坏，并导致混凝土结构耐久寿命降低，因此在一些地区，抗硫酸盐防腐剂必不可少。
作用机理
混凝土防腐剂工作原理
混凝土防腐剂工作原理：
不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性，而是降低可侵入混凝土中硫酸根离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度。
达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的见速度，该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。
混凝土防腐剂应用范围
本产品可以广泛适用于含有硫酸盐和镁的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。
混凝土防腐剂检验标准
------混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
执行标准：
JC/T1011-2006
1范围
本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176水泥化学分析方法
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB2420—1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T8074水泥比表面积测定方法（勃氏法）
GB8076混凝土外加剂
GB12573水泥取样方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（1SO法）
JC/T313—1982（1996）膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63混凝土拌合用水标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂Sulfatecorrosion—resistanceadmixturesforconcrete
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4要求
4．1抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表1的要求。
表1抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
氧化镁/%
≤5.0
氯离子/%
≤0.05
比表面积/（㎡/㎏）
≥300
初凝/min
≥45
终凝/h
≤10
抗压强度比/%
7d
≥90
28d
≥100
膨胀率/%
1d
≥0.05
≤0.60
抗蚀系数（K）
≥0.85
膨胀系数（E）
≤1.50
4．2碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。
若使用活性集料，用户要求时，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算，其指标应不大于0.60％。
5试验方法
5．1化学成分
5．1．1氧化镁
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按GB/T176进行。
5．1．2氯离子
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按JC/T420进行。
5．1．3碱含量
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按GB/T176进行。
5．2物理性能
5．2．1比表面积
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按GB/T8074进行。
5．2．2凝结时间
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按GB/T1346进行。
5．2．3抗压强度比
抗压强度比的试验按附录A进行。
5．2．4膨胀率
掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体，在淡水中养护的线膨胀率的试验按JC/T313—1982（1996）进行。
5．3抗侵蚀性
5．3．1抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录A进行。
5．3．2膨胀系数
膨胀系数的试验按附录A进行。
6检验规则
6．1编号及取样
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。
袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位，抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；
日产量超过200t时，以不超过200t为一编号，不足200t时，应以不超过100t为一编，号，取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
6．2试样及留样
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份；
一份由生产厂按本标准第5章规定的方法进行出厂检验，一份从产品出厂之日起密封保存三个月，供作仲裁检验时使用。
6．3检验分类
产品检验分出厂检验与型式检验。
6．3．1出厂检验
每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。
6．3．2型式检验
型式检验项目为第4章全部性能指标。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每季度检验一次；
d）产品长期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时
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