混凝土管桩厂工艺设计文档格式.doc
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9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房
13．成品堆场14．设备库15．车库16．变电站
17．实验室办公楼18．食堂19.地磅房20.传达调度室
1.2.2工作制度
全年天数：
365天
法定假日：
11天
双休日（含设备维修天）：
100天
全年生产天数：
254天
1.2.3生产班制
管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：
表1-1各车间生产班数
车间或工段
日生产班数
砂石堆场
2
成品堆场
水泥筒仓
实验室
1
钢筋车间
机修车间
搅拌车间
2
锅炉房
3
成型车间
变电站
养护工段
装模车间
1.3设计系数
产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
设计中日产量按下式计算：
（1.1）
式中：
：
日计算产量（m3/日）；
Q：
年设计产量（m3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；
K：
日产量不平衡系数；
T：
年工作天数（天）。
1.3.2设备利用系数
设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。
由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。
设计中采用的设备利用系数K=0.85。
1.3.3时间利用系数
时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。
设计中采用的时间利用系数K=0.9。
1.4总平面图布置
1.4.1总平面图布置原则
1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。
原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。
2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。
3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。
4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。
5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。
6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。
7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。
8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。
1.4.2本设计总平面图布置
为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。
确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。
入口
调度室
出口
实验室办公楼
食堂
变电站
设备库
地磅房
车库
水泥仓
装模车间
离心成型车间
养护车间
搅拌楼
石子料场
钢筋料场及操作车间
锅炉房
砂子料场
煤场
图1-1预应力混凝土管桩厂总平面图
2.原材料及混凝土的配合比
2.1水泥
混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。
2.2集料
2.2.1粗骨料
1.石子颗粒与级配
（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。
（2）石子级配，要求采用连续继配并良好。
2.石子质量的要求
（1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。
（2）碎石必须经过筛洗后才能使用。
当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；
当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。
（3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
2.2.2细骨料
采用天然细砂，其技术应满足以下规定
1.颗粒级配
表2－1颗粒级配
筛孔尺寸mm
0.15
0.30
0.60
1.18
2.36
4.75
9.50
累计筛余%
90-100
55-85
16-40
0-25
0-15
0-10
2.泥土杂质质量（用冲洗法试验）按质量计不得大于3%。
3.硫化物和硫酸盐含量折算为三氧化硫不得大于1%。
2.3钢筋
钢筋的选用原则：
1.钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和乙级冷拔低碳钢丝。
2.预应力混凝土结构中的预应力钢筋，宜采用冷拉二级，冷拉三级，冷拉四级，五级。
甲级冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞线，采用五级钢筋时，应符合有关专门规程的要求。
预应力高强钢筋采用圆截面热处理，低合金规律变形高强钢筋，材料及规格应满足要求。
2.4外加剂和水
2.4.1外加剂
混凝土管桩掺加的外加剂一般用高效减水剂，根据国家标准GB8076-1997本设计选用UNF—1型。
2.4.2水
拌合水不应含有影响水泥正常凝结的杂质，供饮用水即可。
3.配合比计算
本设计配制的C70是属于高性能混凝土。
HPC是一种新型高技术混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格质量管理条件下制成的高质量混凝土。
它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异的耐久性等要求。
其配合比也不同于普通混凝土，其配制步骤如下：
3.1配合比设计原则
高耐久性必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。
高强度高性能砼，其强度等级的保证率为97.5%,即不合格率为2.5%以下，其概率度t≤-1.960
高工作性即混凝土拌合物在运输、浇筑及成型中不分离易操作的程度。
根据目前的施工水平和条件，高性能砼的坍落度应控制在18-22cm
经济性其关系到工程造价的高低。
3.2配制强度计算
混凝土管桩强度取C70，水泥采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥：
根据公式：
=-t（3-1）
=70-（-1.960）×
6
=81.76
：
高性能混凝土配制强度；
混凝土立方体抗压强度标准值；
t:
概率度，当砼保证率为97.5%,t=-1.960；
混凝土强度标准差。
见表1
表3-1
＜C20
C20-C35
≧C35
/
4
5
3.2水胶比
Fc,e=rc.fce-g（3-2）
=1.13×
42.5
=48.025Mpa
Fc,e:
水泥的实测强度；
fce-g：
水泥的标准强度；
rc：
水泥强度的富余系数，一般可取1.13
=0.304fc,e【（C+M）/W+0.62】（3-3）
C:
每立方米砼中水泥用量，kg/m3；
M:
每立方米砼中矿物质的掺加量，kg/m3；
因本设计不掺加矿物质，故其值为零。
W:
每立方米砼中水的用量，kg/m3。
又3-1及3-2得81.76=0.304×
48.0（C/W+0.62）
可得：
C/W=4.983
则：
W/C=0.20
3.3单位用水量的计算
在进行配合比设计时，可根据砼配制强度参考表2中最大单位用水量的经验数据。
表3-2
砼试配强度/Mpa
最大单位用水量/（kg/m3）
60
175
65
160
70
150
90
140
105
130
120
查表得本设计试配强度为C80，介于C70~C90之间，故最大单位用水量为145kg，掺入UNF-1减水率β=20%，掺量为0.5%
因此，实际用水量：
W=MW0（1-β）=145×
（1-20%）=116kg
3.4水泥用量的计算
C=116×
4.983=578kg
3.5减水剂用量的计算
A=578×
0.5%=2.89kg
3.6石子和砂子的计算
根据工程实践经验，高性能砼的砂率在36%~42%之间，故sp取36%，
根据混凝土重量法，由下式：
CO+GO+SO+WO=rh（3-4）
SO/（GO+SO）=
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