混凝土拌合站施工技术交底Word格式文档下载.docx
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2016年11月1日
一、适用范围
适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工。
二、建设要求
根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点,本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则,规划在管段内混凝土需求集中,运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。
拌和站选址位于新店镇鹅峰村,隧道主线ZK4+950左侧20m,占地6981㎡。
拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐(每个100吨),2个粉煤灰罐(每个100吨),8个料仓(分4个待检仓和4个已检仓)。
共生产混凝土约13万方。
三、施工准备
1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。
2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。
3、工程部提前做好材料计划。
4、按照技术交底进行预埋件交工,并准备振动棒、抽水机等施工机具。
5、做好人员组织工作。
四、施工工艺
4.1测量放样
开挖之前,测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。
4.2场地平整及基础开挖
1、开挖
根据测量放样确定边坡开挖界限,采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖,开挖时
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按照要求进行放坡,开挖过程中,随时检查边坡稳定状态,防止塌陷。
在挖掘机挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,最后人工修整边满足设计要求。
2、整平
根据要求标高进行场地平整,需填筑时,应遵循“由下而上,水平分层上升”的原则,分层高度不得大于50cm,每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑,直至填筑至要求标高。
3、基础开挖
根据基础尺寸大小,选择机械开挖或人工开挖,基础开挖过程中不得扰动地基土,保护好轴线定位桩,并安排测量员跟踪抄平,以确保基础深度符合要求。
开挖完成后要及时安排工人进行清底,并及时进行基础浇筑,减少暴露时间,防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。
4.3C20混凝土基础浇筑
配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。
1、模板安装
模板采用木板和方木组合架立,模板外部通过2道横向方木连接,固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。
在横木处增设斜撑,至在稳固的岩面上,缝隙塞填密实。
2、混凝土浇筑
浇筑前,检查基坑内积水、杂物是否清理干净,模板之间是否存在缝隙和孔洞等,如有必要及时清除,当模板有缝隙时,必须对缝隙进行堵塞,不得漏浆,同时注意观察堵头模板的稳定性。
浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣,振捣棒要竖直插入,快插慢拔,不得在混凝土浇筑时平拖。
捣固点呈梅花形均匀分布,间距不得大于30m。
插入振捣的时间为
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20~30秒,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准。
使用插入式振捣器时,应避免振动棒触及模板及预埋件,以免因振动过大使钢筋位置变动,降低钢筋与混凝土间的粘结力;
振捣时避免漏振、欠振,一定不得出现过振现象,以免出现砂与水泥浆分离,石子下沉,并在混凝土表面形成砂层,影响混凝土质量。
浇筑时严格按测量交底控制标高。
混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性,发现有跑模风险及时加固。
4.4C20片石混凝土基础浇筑
水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土
模板采用木板和方木组合架立,模板外部通过2道横向方木连接,固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。
混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石,每浇筑0.5m投放一次。
填放片石时应人工埋放均匀,不得倾倒成堆。
片石之间有一定的空隙,空隙不小于30cm。
且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。
插入振捣的时间为20~30秒,并以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准。
使用插入式振捣器时,应避免振
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动棒触及模板及预埋件,以免因振动过大使钢筋位置变动,降低钢筋与混凝土间的粘结力;
4.5料仓隔墙施工
料仓隔墙采用C20混凝土浇筑,厚度40cm,嵌入地面30cm,地面以上2.7m,总高3m;
隔墙底部施作Ф42锚管,L=3m,嵌入地下2m,预留1m,与隔墙一体浇筑。
混凝土模板安装及混凝土浇筑可参考“4.3基础浇筑”。
4.6料仓顶棚施工
料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦,棚下净高8米(从起拱位置算起)。
1、钢架安装
(1)工艺流程:
安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料
(2)钢柱安装
A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
B、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
C、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使
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柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。
D、柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,采取相应措施。
(3)柱间刚构系杆在钢柱安装后,钢梁安装前进行。
施工中,系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,应查找原因。
否则应经技术人员同意,并采取必要的补强措施。
(4)钢梁拼装
A、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
B、采用立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点,穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。
(5)钢梁安装
A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。
C、吊装时要注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两边绳之间夹角宜小于90。
D、钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。
E、钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对于本工程跨度较大
的钢梁,要装上梁间支承后方可松钩。
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F、每一独立单元构件安装完之后,要具有空间刚度和可靠的稳定性。
(6)钢联系构件的安装
A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。
B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。
C、联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D、钢联系杆构件:
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E、对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并将所有螺栓拧紧,并使外露丝扣不少于两扣。
(7)屋面檩条系统安装
A、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行。
B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。
C、檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧。
D、檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±
5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于
L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
(8)除锈刷涂料
A、连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
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C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
2、屋面工程
(1)屋面板安装程序:
底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶。
(2)彩钢瓦起吊时,采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间,以防止彩钢瓦划伤和变形,吊至网架上后将其铺开。
(3)彩钢瓦安装前应检查外观质量,表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
(4)彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
(5)彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行,在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线,以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
(6)下层钢网长向搭接长度为80~100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
(7)上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水。
上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶。
从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。
接缝均匀整齐、严密无翘曲。
(8)泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜,搭接部位打密封胶。
泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接,纵向连接间距不应大于50㎝,横向连接间距不应大于50㎜,间
距应均匀,两面连接部位应对称。
铆钉处应用密封胶密封。
(9)打自攻