混凝土拌合站施工技术交底Word格式文档下载.docx

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2016年11月1日

一、适用范围

适用于福州北向通道土建A1标拌合站施工。

二、建设要求

根据本标段内主要结构物分布、混凝土供应强度、施工道路情况、施工用水及用电等特点，本着“总装机能力满足最大批混凝土生产数量、适当考虑富余”的原则，规划在管段内混凝土需求集中，运距相对均衡的地段建一座混凝土拌合站。

拌和站选址位于新店镇鹅峰村，隧道主线ZK4+950左侧20m，占地6981㎡。

拌和站选用两台HZS90强制式搅拌机,配备6个水泥罐（每个100吨），2个粉煤灰罐（每个100吨），8个料仓（分4个待检仓和4个已检仓）。

共生产混凝土约13万方。

三、施工准备

1、工程部根据相关要求编制临建规划图纸及施工技术交底。

2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。

3、工程部提前做好材料计划。

4、按照技术交底进行预埋件交工，并准备振动棒、抽水机等施工机具。

5、做好人员组织工作。

四、施工工艺

4.1测量放样

开挖之前，测量组根据规划设计图纸进行开挖深度及边界进行放样。

4.2场地平整及基础开挖

1、开挖

根据测量放样确定边坡开挖界限，采用挖掘机自上而下分段分层进行开挖，开挖时

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按照要求进行放坡，开挖过程中，随时检查边坡稳定状态，防止塌陷。

在挖掘机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，最后人工修整边满足设计要求。

2、整平

根据要求标高进行场地平整，需填筑时，应遵循“由下而上，水平分层上升”的原则，分层高度不得大于50cm，每层填筑完成后必须进行夯实后方可进行下一层填筑，直至填筑至要求标高。

3、基础开挖

根据基础尺寸大小，选择机械开挖或人工开挖，基础开挖过程中不得扰动地基土，保护好轴线定位桩，并安排测量员跟踪抄平，以确保基础深度符合要求。

开挖完成后要及时安排工人进行清底，并及时进行基础浇筑，减少暴露时间，防止雨水侵蚀破坏地基土的原状结构。

4.3C20混凝土基础浇筑

配料机、搅拌机基础所用混凝土为C20混凝土。

1、模板安装

模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁钉铆或铁丝绑扎牢固。

在横木处增设斜撑，至在稳固的岩面上，缝隙塞填密实。

2、混凝土浇筑

浇筑前，检查基坑内积水、杂物是否清理干净，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，如有必要及时清除，当模板有缝隙时，必须对缝隙进行堵塞，不得漏浆，同时注意观察堵头模板的稳定性。

浇筑混凝土时应采用振捣棒振捣，振捣棒要竖直插入，快插慢拔，不得在混凝土浇筑时平拖。

捣固点呈梅花形均匀分布，间距不得大于30m。

插入振捣的时间为

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20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

使用插入式振捣器时，应避免振动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；

振捣时避免漏振、欠振，一定不得出现过振现象，以免出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

浇筑时严格按测量交底控制标高。

混凝土浇筑过程中注意堵头模板的稳固性，发现有跑模风险及时加固。

4.4C20片石混凝土基础浇筑

水泥罐基础所用混凝土为C20片石混凝土

模板采用木板和方木组合架立，模板外部通过2道横向方木连接，固定处采用铁定铆或铁丝绑扎牢固。

混凝土浇筑高于0.5m以后才能埋放片石，每浇筑0.5m投放一次。

填放片石时应人工埋放均匀，不得倾倒成堆。

片石之间有一定的空隙，空隙不小于30cm。

且在片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

毛石的最外边距模板距离不得小于25cm。

插入振捣的时间为20～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。

使用插入式振捣器时，应避免振

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动棒触及模板及预埋件，以免因振动过大使钢筋位置变动，降低钢筋与混凝土间的粘结力；

4.5料仓隔墙施工

料仓隔墙采用C20混凝土浇筑，厚度40cm，嵌入地面30cm，地面以上2.7m，总高3m；

隔墙底部施作Ф42锚管，L=3m，嵌入地下2m，预留1m，与隔墙一体浇筑。

混凝土模板安装及混凝土浇筑可参考“4.3基础浇筑”。

4.6料仓顶棚施工

料仓顶棚统一为钢结构蓝色圆弧形彩钢瓦，棚下净高8米（从起拱位置算起）。

1、钢架安装

（1）工艺流程：

安装准备→钢柱安装→柱间钢性系杆安装→钢梁拼装→钢梁安装→钢联系构件安装→钢梁安装→屋面檩条系统安装→除锈刷涂料

（2）钢柱安装

A、钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。

用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。

起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。

B、钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。

C、钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使

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柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。

D、柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。

钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

（3）柱间刚构系杆在钢柱安装后，钢梁安装前进行。

施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。

否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。

（4）钢梁拼装

A、多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。

B、采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。

拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。

对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。

（5）钢梁安装

A、钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。

B、钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。

吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。

C、吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。

D、钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。

E、钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。

对于本工程跨度较大

的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。

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F、每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。

（6）钢联系构件的安装

A、联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。

B、排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。

屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。

C、联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。

D、钢联系杆构件：

节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。

E、对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝扣不少于两扣。

（7）屋面檩条系统安装

A、檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。

B、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。

同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。

C、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧。

D、檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±

5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于

L/750且小于12.0㎜。

用钢尺和拉线检查。

（8）除锈刷涂料

A、连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

B、构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。

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C、涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。

2、屋面工程

（1）屋面板安装程序：

底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层彩钢瓦安装→泛水、收边板安装→密封胶。

（2）彩钢瓦起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止彩钢瓦划伤和变形，吊至网架上后将其铺开。

（3）彩钢瓦安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。

（4）彩钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。

（5）彩钢板安装从轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。

（6）下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看彩钢瓦接头处应成一直线并与檐口平行。

接缝应均匀整齐、严密无翘曲。

（7）上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜以防反水。

上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜搭接部位打两道密封胶。

从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。

接缝均匀整齐、严密无翘曲。

（8）泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。

泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间

距应均匀，两面连接部位应对称。

铆钉处应用密封胶密封。

（9）打自攻