混凝土工程质量监理实施细则手册Word文档下载推荐.doc
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混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
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检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
。
检查出厂合格证和进场复验报告。
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ153、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：
1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
检查进场复验报告。
拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
（二）配合比设计
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检查配合比设计资料。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要坟。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
（三）混凝土施工
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检查试件抗渗试验报告
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表7.4.3的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
每工作班抽查不应少于一次。
复称
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
注：
1各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
全数检查
观察，检查施工记录
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
全数检查。
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1当日平均气温低于5℃时，不得浇水
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷护剂；
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
（四）现浇结构分项工程
1．外观质量
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新检查验收。
观察，检查技术处理方案。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
观察，检查技术处理方案
2．尺寸偏差
内容
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
量测，检查技术处理方案。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
按楼层\结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内,对梁\柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；
对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
GB50204-2002规范表8.3.2-1如下
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
25，0
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
20
预埋螺栓
预埋管
3，0
预留洞中心线位置
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
GB50204-2002规范表8.3.2-2如下
坐标位置
不同平面的标高
0，-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
中心距
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板
平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（五）混凝土组成材料的控制：
1、水泥
（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
（2）凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
（4）几个常用的水泥品质数据：
凝结时间：
初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，
终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
强度指标：
品种
标号
抗压强度kgf/cm2（MAp）
抗折强度kgf/cm2（MPa）
3天
7天
28天
硅酸盐水泥
425
425R
525
525R
625
625R
725
180（17.7）
224（22.0）
230（22.6）
275（27.0）
290（28.4）
326（32.0）
377（37.0）
270（26.5）
_
340（33.3）
430（42.2）
425（41.7）
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