涵背涂刷沥青防水层与涵背回填文档格式.docx

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佛开改扩建工程

二零一零年四月二十八日

一、沥青防水层涂刷

1.施工工艺

1）准备工作

根据设计内容，在箱涵与填土接触部分需涂沥青防水层，故防水层基层有5部分：

涵背顶面、涵背2个侧面、旧涵洞翼墙外露面及新涵洞翼墙背面。

首先将基层表面的尘土、杂物清理干净，表面整平，预埋件孔道用砂浆封死。

基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

2）防水材料制作

a.沥青熬制：

先将沥青破成碎块，放入沥青锅中均匀加热，加热过程中随时搅拌，融化后用漏勺及时捞清杂物，直至脱水无泡沫方可。

b.冷底子油配置：

沥青与柴油混合料，及冷底子油，其配比为：

沥青：

柴油=40：

60。

将熬制好的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入柴油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止。

下料时，应分批、少量、缓慢，油锅装料不得一次装足，最多不超过油锅容积的3/4，沥青的温度不宜超过80℃。

配置过程中附近不得有易燃物，不得吸烟与有明火，保证通风。

3）防水层涂刷

涂刷前，再次检查基层表面干燥、平整，然后将基层大面积涂刷一遍，待12-48小时第一遍冷底子油干燥后，再涂刷第二遍。

涂刷过程中应保证均匀无露底，每遍涂刷保证厚度在1.5mm左右。

4）质量检验

待两次涂刷完成且干燥后，可通过淋水或雨后检查。

2.应注意的质量问题

1）空鼓：

涂刷时基层不干燥，涂刷不认真，边角处易出现空鼓现象。

2）渗漏：

多发生在两基层面交线的细部位置，可增加涂刷层。

二、台背石屑回填

1.回填具备条件

1）对台背回填所使用材料应事先准备充足，填料质量应严格控制；

2）施工机械到场就为，并检查使用情况，检查有问题的机械不得使用；

3）回填时涵洞混凝土强度必须达到设计70%。

2.施工工艺

1）基坑修整

涵洞台背回填从基础底外边缘向外200cm按1：

0.75的的坡度与涵洞等高的范围内为台背回填区段，清理该区段基地松土或杂物。

里程桩号

h2（cm）

S（cm）

K12+700.07

470

610

K13+309.63

360

K13+659.66

420

560

2）台背划线

在涵洞台背的左、中、右按15cm一道由下至上划线，分别注明层数，施工过程中严格按照此层厚控制施工。

3）回填施工

检验回填石粉质量有无杂物，含水量控制在6%-7%，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干石粉等措施，如遇石粉的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填应分层对称铺摊，每层铺摊厚度控制在17-18cm，每层铺摊后，随之整平。

回填石粉每层至少夯打三遍，打夯应一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，不允许出现夯实死角。

夯实过程中注意不使涵身和接缝有任何破与与扰动。

深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。

回填范围与路基交接处应挖成阶梯形，阶梯高宽比一般为1：

2。

回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4）质量检验

每三层检测一次标高，压实度每层均需报实验室及监理工程师检测，检验合格后方可进行下一层施工，回填的压实标准从回填基地至涵洞顶均为不压实度小于96%。

3.应注意的质量问题

1）回填土下沉：

因虚铺厚度超过规定值，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有杂质或清理不干净，施工用水渗入垫层中。

这些问题应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并严格检查，发现问题及时纠正。

2）回填石粉夯压不密：

应在夯实时对干石粉适当洒水加以湿润，如回填石粉太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实

三、质量安全及人员分工要求

坚持安全第一，预防为主的原则。

1、在必要的地方设置安全标志，关键的地方设专人指挥，确保安全。

2、自觉遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，自身不违章作业，并随时制止他人违章作业。

3、抵制违章指挥，并主动提出改进安全生产工作的意见。

4、养成良好习惯，经常保持作业环境整洁，做到文明生产。

5、要保证能顺利完成施工任务的人员数量；

6、要求必须有施工带班人员在现场指导施工；

7、要安排施工环节检验人员，确保施工中的各个环节质量；

8、要求工人熟悉施工内容，了解工程概况，头脑清晰，以提高作业效率。

9、要求现场施工人员分工明确，统一指挥，统一调遣，力保工程顺利完成。

编制复核施工队负责人