消防水系统专项施焊接钢管消防外网工方案Word文档下载推荐.doc
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8、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;
9、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:
10、表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;
11、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
12、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
第二节材料准备
1、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
3、消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
第三节施工机具
套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，套丝板。
手电钻，套丝板，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具、电动试压泵等机械。
第四节施工条件
1、主体结构已验收，现场已清理干净。
2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
预留、预埋已随结构施工完成。
3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6、施工图纸及有关技术文件应齐全：
现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
7、预留预埋庆随结构完成；
管道安装所需要的基准线应测定并标明：
如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
室外消防管道施工方案
1、沟槽开挖和回填：
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1---管道结构的外缘宽度（mm）
b1---管道一侧的工作面宽度（mm）
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；
若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
（1）得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：
（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±
20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；
回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
2、管道安装与铺设：
2.1碳钢管道焊接安装方法：
2.1.1钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
一节管不允许有两条纵缝。
2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
2.1.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；
焊条应干燥；
根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：
材质
碳钢（20#）
焊条
J507
2.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度（°
）
4～9
1．5～3．0
1．0～1．5
60～70
10～26
2．0～4．0
1．0～2．0
60±
5
坡口形式
1~3
50
2.1.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2.1.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2m但全长允许偏差为10mm。
2.1.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
管道上任何位置不得开方孔；
不得在管节上或管件上开孔；
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
2.1.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
点焊长度与间距应符合下表规定：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400mm
2.1.13管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
（2）应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
（3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
（4）焊缝的外观质量应符合下表规定。
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±
10
20
2.1.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨、下雪。
2.1.16焊接质量的检验
所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。
2.4管道支、吊架安装：
2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密，固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.4.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规
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