浅谈污水排水拉管施工方法Word文档格式.doc

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其原理是通过预先设计的铺管线路，由钻机驱动装有锲形钻头的钻杆从地面钻入，再按照预定的方向绕过地下障碍，直至抵达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩孔器，使之能够在拉回钻杆的同时，水平钻孔所需直径。

并将需要铺设的管线同时返程牵回到钻孔入口处，以保证铺设管线不会由于空间不足，或钻梢摩擦而受到破坏，在扩孔的同时注入化学泥浆以保证钻孔不致坍塌。

三、施工工艺

（一）、施工工艺流程

扩孔

泥浆护壁

施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位

牵引管道穿越管道焊接导向钻孔

管件焊接试压冲洗土方回填

（二）、施工测量

1、平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

2、高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好防护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

（三）地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计

地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。

其内容包括：

土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。

导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。

钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。

（四）钻机就位

根据管道设计坡度方向和现场实际情况，在工作坑中安置钻机。

钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留Φ20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

（五）钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

钻液由水、膨润土和聚合物组成。

水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。

钻液的品质越好与钻屑混合起适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

（六）、导向钻进

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底住处无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

（七）、扩孔

根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1.2-1.5倍。

这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。

拖拉管泥浆的作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生不同泥浆。

（八）管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到位管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。

连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是乩吨熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

（九）拉管

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

（十）注浆加固

PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。

在注浆施工时应注意：

a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。

b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。

最后，当铺筑管线拉到预定高程线路时。

两端进行检查井的砌筑。

工作面进行回填。

五、结束语

如何更快、更好、更省的进行管道施工，是每一个管道施工管理人员必须思考的问题，拉管施工技术的发展，为管道施工开辟了新思想，尤其是城市地下管道工程施工，非开挖拉管技术将有广阔的市场，但是信号干扰、设备的噪声污染、地下错综复杂的管线、构筑物等，将是对施工最大的障碍，目前，拉管施工技术还比较新，许多方法、措施处于实践阶段，这样就要求我们一线工程技术和管理人员总结经验教训，一步步将拉管施工技术推向成熟，让拉管施工技术发挥其更大的功效。