流江河大桥深水桩基础施工方案(双壁钢筋混凝土围堰)Word文档下载推荐.doc

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围堰详细情况见相关设计图纸。

2、待双层薄壁钢筋混凝土围堰中混凝土达到设计强度后，预埋钻孔桩钢护筒，进行水下封底混凝土灌注。

3、围堰顶面安装钻孔作业平台。

4、钻孔桩施工、检测。

5、高桩承台施工前拆除钻孔桩钢护筒，安装底模、侧模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。

6、墩柱混凝土浇筑完成。

7、拆除上部节段的钢筋混凝土围堰，下部钢筋混凝土围堰不予拆除。

8、该墩基础施工完成。

三、工料机安排

1、管理人员、技术人员和作业人员

设工地指挥所，由一名项目付经理全面负责施工进度、质量、安全及调度等事宜；

桥梁队队长任指挥所的付指挥，协助付经理工作；

具体人员安排见下表：

序号

职位

数量

备注

1

指挥所负责人

（项目部副经理）

驻现场

2

桥梁施工队长

3

主任工程师

4

桥梁工程师

5

试验员

6

测量工程师

7

材料员

8

电工

9

钻孔工班

25

10

围堰加工工班

30

11

综合工班

2、主要机械设备表

序号

名称

规格型号

数量

备注

冲击钻机

CZ-30

泥浆泵

4PNL

20

潜水泵

WQD70

15

强制式搅拌机

JS500

配料机

PL800

装载机

ZL30

挖掘机

PC220-6

空压机（风镐）

P600（7655）

6（18）

钢筋调直机

TQ4-14

弯筋机

GW40

电焊机

BX400A

12

对焊机

100型

13

滚筒搅拌机

JZC350

14

发电机

24KW

20KW

16

自卸车

T815-2

17

变压器

315KVA

18

吊车

QY25

19

砼搅拌运输车

XZJ5270

切筋机

GQ40

21

军用梁

六四式

120t

22

浮箱

六七式

23

打桩机

DZ60

24

卷板机

剪板机

26

钻床

27

浮吊

30t/10t

1/1

28

潜水设备

29

水下切割设备

水下焊接设备

31

运输船

200t

32

交通船

33

泥浆船

34

导链

10t/8t

10/10

35

钢丝绳

φ32/φ28

200/200m

36

吸泥机

φ150

37

万能杆件

150t

38

全站仪

TCK-702

39

经纬仪

DJ-2

附注：

上述主要机械设备表为一个单元水中桩施工所需的数量，两单元相应的数量乘2即可。

3、施工材料

水中桩施工所需的各种钢材、地材及其他材料均需符合国家相关强制性标准要求。

四、施工进度计划

1、总体安排

根据我标段工程总体进度计划安排，结合施工现场的实际情况，确定三座桥梁的水中桩基础施工全部采用双壁钢筋混凝土围堰。

即先加工薄壁钢围堰，下水就位后在其内部灌注水下混凝土，待强度达到设计的80%后再进行围堰内水下封底混凝土浇注。

根据现场调查情况，三座桥梁中流江河1#双线特大桥与流江河2#双线特大桥之间可以互相通航，流江河3#桥位于陡坑电站水库库区内，上下油高差大，与1#、2#桥间无法通航；

另外考虑深水桩施工实际工程量，确定划分为两个施工单元：

单元一：

流江河1#桥8#、9#墩深水桩，流江河2#桥3#、4#墩深水桩；

单元二：

流江河3#桥3#、4#、5#、6#墩深水桩。

流江河1#桥水中桩有8#、9#墩共二排，根据设计资料经综合考虑结构受力等各方面因素，确定将该桥钢围堰加工成圆形，其直径1900cm，内外壁间距100cm。

全桥共加工两套围堰，两排水中桩同时施工。

流江河2#桥水中桩有4#、5#墩共二排，其结构形式及尺寸同流江河1#桥，围堰内径为1750cm，内外壁间距100cm。

流江河3#桥水中墩有3#、4#、5#、6#共四排，均采用组合双壁钢围堰进行施工。

围堰内壁尺寸为承台尺寸四周各加50cm，具体数据详细见流江河3#桥围堰图纸。

全桥共加工双壁钢围堰四套，四排墩柱根据现场条件具备情况再同一阶段内同时施工，并在2006年雨季

前施工完成。

水中桩具体施工进度计划见《流江河大桥水中桩基施工进度横道图》。

五、主要工序施工方案

1、双壁钢围堰加工

⑴、围堰结构布置

钢围堰在岸边加工厂进行加工与局部拼装，按照设计要求进行分段分节加工。

围堰总体高度根据歌墩位处河床以及水面高程确定，为全焊水密结构，为使围堰底与岩面吻合，在围堰四周岩面高差在100cm以内时设置平刃脚，岩面高差大于100cm时根据现场实际条件设置高低刃脚。

其主要结构如下：

a.井壁

围堰周围由内外两层钢壁组成，壁板厚度3mm，沿周围布置竖向角钢，同一平面上内外竖向角钢之间用角钢形成水平环行珩架，使内外壁形成整体。

（详细见围堰图纸）。

b.隔仓

为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为4块，两端头设置隔仓板，在平面上分成4个互不相通的仓。

隔仓板刃脚壁厚6mm，并用水平角钢进行加劲。

c.刃脚

围堰底部150cm设置成刃脚，具体见图。

d.顶部支座

考虑下阶段施工支承平台，使上部荷载能够均匀经过围堰传递到基底，在围堰顶部设置有8个支座。

e.其他配置

吊点，在每块围堰上部设置加强吊点，用它整体起吊入水，或围堰进入河床时进行扶持及调整；

兜缆锚耳，在围堰底部距离刃脚250cm处饿外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕；

内外连通管，为保持围堰在下沉、封底和钻岩施工作业时内外水位的平衡，在最低水位附近和承台顶面以上的围堰下游方向，穿透内外井壁设置两个φ250mm的钢管，钢管与井壁间密焊。

钢管伸入围堰端设有发兰并配有钢板堵头，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。

2、双壁钢围堰的主要施工工序

双壁钢围堰的主要施工工序：

拼装双壁钢围堰、浮运、围堰定位、围堰接高并在围堰内灌水、下沉落底、施工填壁混凝土、清基、安装施工作业平台及钻孔桩钢护筒、封底、钻孔、抽水灌注承台及墩身、拆除上部钢围堰、墩身及墩帽继续灌注完毕。

⑴拼装双壁钢围堰

拼装前应对钢围堰块件进行验收，按照设计图纸要求对结构焊缝进行检查，内、外壁板对焊接缝通过煤油渗透试验，否则渗漏处必须补焊。

施焊成型并经逐层检查焊接质量并做水密性试验后方可下水。

⑵浮运

在加工厂到河岸边范围内铺设滑道，同时在浅水区内铺设施工栈道延伸至深水区。

先用吊车拼装第一节围堰，检验合格后通过滑道至深水区，由拖船牵引浮运至指定位置。

围堰在墩位处的锚碇系统由前后定位船组成，以确保围堰下沉时能够准确达到设计位置。

施工时将前定位船锚碇好，将后定位船置于墩位，抛好大部分锚，这些锚绳先系在后定位船上，待导向船浮运到墩位后再将大部分锚绳和拉缆移到导向船上，然后定位船就位形成锚碇系统。

导向船在浮运前先泊于岸边码头附近，拼装船置于导向船中间，相互拉好缆绳，使用导向船上的吊浮吊进行上节围堰的拼装。

⑶围堰接高并在围堰内灌水

第一节围堰就位后，采用抽水机往围堰内灌水使其下沉至围堰顶距离水面2m处，再利用浮吊提升上节围堰进行对拼焊接，待全部焊接完成后即松开缆绳，下沉围堰。

⑷下沉落底

当围堰分段接高、下沉和落底完成后，使用缆绳、拉缆以及围堰下段的前、后兜缆对围堰位置进行调整，使围堰精确定位和刃脚底口准确对中，落底稳固后痘缆抽出、回收。

围堰定位、落底的最后允许误差为：

※倾斜度不得大于围堰高度的1/50；

※中心位移不得大于高度的1/50+25cm；

※平面扭角不得大于2°

。

⑸施工填壁混凝土

围堰落底就位，检查平面位置符合要求后，进行双壁钢围堰内填壁混凝土灌注施工。

砼强度为C15（泵送），坍落度为18～22cm，缓凝时间为24h，一次浇筑完成。

⑹清基、安装施工作业平台及钻孔桩钢护筒、封底

填壁混凝土施工完成并达到设计强度的80%后，安排专业潜水员进行水下作业，对围堰刃脚处进行清理、封堵，以保证封底质量。

预埋钻孔桩护筒，封底混凝土浇注完成后，根据测量放样精确定出的桩基位置，并在单壁钢围堰上安装桩位控制架。

下沉钢护筒至岩面位置（插入混凝土中）。

预埋过程中注意控制护筒的倾斜度，必须满足规范要求。

钻孔桩施工平台主梁采用40a工字钢，间距3m，横向栓接在围堰上部，主梁上部钻孔机械停放位置处采用12号槽钢铺设，其余次要部