洗衣房模板工程专项施工方案Word文件下载.doc

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900mm、350×

800mm、350×

700mm、350×

600mm，其次梁截面尺寸为250×

600mm、250×

500mm

三、施工计划

（一）进度计划

洗衣房模架计划**开始施工，计划**束，工期**天

（二）材料与设备计划

1、材料要求

梁、柱、墙、顶板模板面板均采用13mm厚多层板，40×

70mm木方为次龙骨。

模板承重架采用Φ48×

3.0mm钢管，由扣件、立杆、横杆、支座等组成。

模板周转次数为4～6次，脱模剂选用水性脱模剂。

模架支撑系统材料要求

钢管表面平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

钢管脚手架使用可锻铸造扣件搭设，扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

进场模板质量要求

外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。

规格尺寸标准

厚度检测：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、材料计划

根据施工进度计划和施工预算的分析，主要材料均应根据实际情况分批进场材料需用量计划如下：

序号

名称

规格

单位

数量

1

钢管

Ф48×

3mm

吨

90

2

模板

13mm厚

㎡

1600

3

木方

40×

70mm

根

3500

4

扣件

个

14500

5

对拉螺栓

M14

米

1500

3、主要机具

根据本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，选择如下主要机械设备：

序号

名称

型号

单位

数量

备注

电焊机

BX3-500

台

切割机

电钻

手持电锯

木工圆盘锯

（三）施工准备

1、技术准备

（1）项目技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容及各部位截面尺寸、标高、要求和特点，同时针对有关施工技术和存在的疑点、问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

（2）编制专项施工方案，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工方案和技术措施。

（3）进行技术交底：

技术交底采用三级制。

2、现场准备

（1）浇筑混凝土前，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。

审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。

（2）浇筑前检查并清理基础内残留杂物，模板表面浇水湿润。

（3）轴线尺寸、标高等均经过检查、验收完毕，标高控制线已按要求设置完毕。

（4）检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

（5）浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

（6）振捣棒等检验合格。

（7）物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好防雨物资，确保施工顺利进行。

（8）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

（9）加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。

（10）严格混凝土收料制度。

对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。

四、施工工艺技术

（一）模板设计

1、柱

面板采用13mm厚多层板，柱箍采用圆钢管Ф48×

3mm。

（1）700×

700mm柱

面板

13mm厚多层板

柱长边小梁

40mm×

70mm方木，6根

柱短边小梁

M14，间距500mm

柱箍

钢管φ48×

3.0双钢管合并，间距500mm

2、梁

（1）350×

900mm

梁侧次楞

70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧7道，内侧6道）。

梁侧主楞

双钢管φ48×

3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/400mm。

M14间距450mm

梁底次楞

70mm方木，水平沿梁长方向放置（3道）。

梁底主楞

3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/400mm。

梁跨度方向立杆

3.0，间距425/450/400mm。

梁两侧立杆

3.0，间距1400mm，混凝土梁居中设置。

梁底增设立杆

3.0，增设1根，按梁两侧立杆间距均分。

水平杆步距

1500mm

扫地杆设置

扫地杆距地面200mm，纵横向均设，横下纵上。

顶层水平杆设置

顶层水平杆中心线至支撑点的长度为400mm。

垫板

垫板采用1200mm长、70mm宽木方

（2）350×

800mm梁

70mm方木，水平沿梁长方向放置（外侧6道，内侧5道）。

3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm。

M14间距400mm

3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm

3.0，间距425/450/500mm。

3.0，间距1400/1500/1200mm，混凝土梁居中设置。

350×

700mmmm梁按350×

800mm梁支设。

（3）350×

600mm梁

70mm方木，水平沿梁长方向放置（4道）。

单钢管φ48×

3.0，竖向垂直梁长方向间距425/450/500mm

3.0，水平垂直梁长方向间距425/450/500mm。

（4）250×

70mm方木，水平沿梁长方向放置（2道）。

3.0，间距425/450/500mm

3.0，间距1200mm，混凝土梁居中设置。

250×

500mm按250×

600mm梁支设。

3、板

模板面板采用13mm厚多层板，采用满堂钢管脚手架作支撑。

120mm厚板

楼板厚度

120mm

主楞

Φ48×

3.0mm钢管

次楞

70mm方木，间距200mm

支撑体系

立杆纵距

1000mm

立杆横距

顶层水平杆中心线至支撑点的长度为450mm

4、模板加工

柱、梁、墙的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，拼缝小于1㎜，并预先拼装模板。

5、梁、板、柱模架平面布置

详见附后《一层梁板柱模架平面布置示意图》

（二）模板安装

1、柱模板安装

（1）工艺流程

基础放线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱外侧5mm贴海绵密封条→安装柱模→安柱箍→加固校正→办预检。

（2）柱模板安装

按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

安装柱模板：

通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧连接完两面后，再连接另外两面。

安装柱箍：

柱箍用Ф48×

3.0钢管。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。

2、梁模板安装

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→安放纵横向龙骨→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→办预检。

（2）梁模板安装

支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨