泵站施工技术交底7.20Word文件下载.doc

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年月日

交底范围

模板施工

交底人

交底内容：

1、模板安装前，工程技术人员和施工人员必须研究和熟悉图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，发现有问题及时反映到有关人员处理。

2、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互创条件。

3、模板及其支撑结构要保证砼结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

4、木模板和支架所用的木材有虫蛀的、腐朽的、次品及扭曲十分厉害的，脆性的木材和过分潮湿、容易引起变形的木材不得使用。

5、模板安装应考虑拆装方便，模板接缝要严密和不漏浆。

上下层模板支柱应在同一条竖向中心线上，以确保荷载的传递。

底层支柱必须座在坚实的基土上。

支柱下应加一对木楔及统长垫板。

6、模板组合安装时，木板用钉子的长度一般为板厚的2～3倍，模板厚度一般为25～50mm，最薄不宜小于20mm。

7、柱模安装前应按轴线弹出柱中心线和边线，在柱筋上定出标高线，检查校正后再正式安装固定，并加纵横剪刀撑加固。

对于断面校大的柱，为防止在砼浇捣中柱模板变形，应在柱模套以柱箍，一般间距50～80cm一度。

8、当梁的跨度在4M和4M以上时，在梁的跨中要略为起拱，如设计图纸未注明时，其起拱高度一般为梁跨度的0.2～0.3%为宜。

9、梁模板安装时，应先在柱上定出梁的中心线和梁底标高，安装底模琵琶撑，固定底模位置，调整好底模标高和起拱高度，梁底模安装无误后，再安装梁侧模。

梁高大于800mm时，应用螺杆拉紧两侧模，有防水要求的，螺杆宜加套筒。

10、琵琶撑的托木应不短于2倍梁高加底宽，斜撑角度为45度，琵琶撑原木梢径不得小于100mm，方木为50-100*100mm，所有梁模板安装后要拉梁的中线进行检查复核和校正，其梁的顶撑要垂直，各顶撑之间要拉上水平撑离地面500mm一道，每隔2M拉一道，且纵横向均应拉结，并加剪刀撑，以确保顶撑的稳固。

11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板抄支柱上一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高，使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底上木楔加以调整。

12、浇筑砼时，要注意观察模板受荷后的情况，发生位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。

13、模板工程施工必须按照“砼结构工程施工及验收规范”（GB50204——92）及“建筑安装工程质量检验评定标准”（GBJ301——88）执行。

会

签

栏

参加单位

参加人员

市政基础设施工程

钢筋施工

1、钢筋工程开工前，工程技术负责人和施工员，必须掌握有关规范和操作规程；

研究和熟悉图纸，明确钢筋的直径种类、形状、位置和标高等。

发现图纸上有错误和不合理的地方，须及时提供给有关部门研究解决，研究确定施工顺序和施工方法。

2、钢筋进入施工现场，必须有出厂质量证明书、产品使用认证书或检验报告，并按有关规定抽取试件送试验站作机械性能试验，合格后方可使用。

若使用进口钢材还需要进行化学成份化验。

3、钢筋的保管工作：

（1）、钢筋进入工地时要进行钢筋的数量、规格、等级、牌号等认真验收，分类堆放。

（2）、钢筋露天堆放是时要用垫木垫高，距离地面不少于30公分：

（3）、要防止钢筋被腐蚀和污染。

4、在钢筋除锈过程中，发现表面氧化铁脱落现象严重，并已损伤钢筋面或有严重麻点、斑点、伤蚀截面时，应将钢筋降级使用或不用。

5、钢筋加工成型的质量要求：

（1）、钢筋加工形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

（2）、钢筋弯钩的内净空不小于钢筋直径的2.5倍；

（3）、钢筋的弯曲处不得有裂缝，对于II级或以上的钢筋不能弯过头再弯回头；

（4）、钢筋弯钩增加长度如下：

（即每个弯钩所需长度）

半圆弯钩增加长度为6.25d；

（d为钢筋直径）

直角弯钩增加长度为3.5d；

斜弯钩增加长度为4.9d；

6、钢筋绑扎使用的铅线，Φ12以下的钢筋宜用22号铅丝单支绑扎，Φ12以上的钢筋宜使用20号铅丝双支绑扎。

7、钢筋现场绑扎的一般技术要求和操作要求；

（1）、基础钢筋的绑扎，受力钢筋放在下面，分布钢筋在受力钢筋的上面，双向受力钢筋其长筋放在下面，短筋放在上面；

（2）、现浇柱钢筋的绑扎，箍筋的转角与角筋必须全部绑扎，其余交点成梅花点绑扎，柱筋绑扎完后，需将保护层垫块用铝线绑扎在主筋上，以一米一度为宜，以保证保护层厚度的准确。

（3）、现浇梁的钢筋绑扎，底层钢筋必须用保护层垫块垫起（以一米一度为宜）如果梁的纵向钢筋为双排钢筋时，应在两面三刀排之间放置直径不小于25mm钢筋以保证钢筋间距的准确性。

梁和柱的钢筋交接处，其梁的钢筋应放在柱的钢筋的内侧。

（转下页）

8、柱的纵向钢筋接头按下列规定：

（1）、柱每边钢筋不多于4根，可在同一水平面上接头；

（2）、柱每边钢筋为5—10根时要分在两个水平面上接头；

（3）、柱每边钢筋为9—12根时要分在三个水平面上接头；

（4）、下柱伸入上柱搭接钢筋的条数应满足上柱条数要求，而上下钢筋直径不同时，其搭接长度按上柱钢筋直径计算。

9、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，接头长度（包括搭接和焊接）必须符合设计和规范要求。

绑扎接头应在中心及两端用铁丝扎牢。

10、钢筋正式焊接前，应由承接焊接任务的焊工，按实际操作方法进行试焊，以确定合理的工艺参数，并制定焊接注意事项，试焊至按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。

11、为防止柱筋在捣楼板砼时走位，要求在扎楼面钢筋时，校正柱筋位置，然后在板面额外增加一条柱箍，箍筋同柱四角筋点焊，然后再同梁筋点焊，以固定柱筋位置。

混凝土施工

1、砼工程施工前，工程技术负责人和施工员必须熟悉和掌握有关的规范，和操作规程，加强管理和建立质量责任制。

2、水泥进场时，必须有质量证明书及产品使用认证书，并应对其品种标号、包装、出厂日期等检查和验收。

3、水泥进场后要及时做好水泥的化验，碎石、砂的物理性能试验（使用自来水可不化验）以及砼的配合比设计工作，水泥存放超过三个月的重新化验，应按重新化验结果使用。

4、使用水泥要做到先到先用，周密计划，不要积压。

5、砼组成的原材料均应按设计的配合比，分别过秤使用，如果使用外加剂的要按试验的配比事先配成的溶液与拌合水同时加入。

砼原材料按重量计的允许误差如：

水泥±

2%，砂、碎石±

3%；

水和外加剂溶液±

2%。

6、砼的搅拌时间，一般情况下以不少于1.5分钟为宜，如有外加剂的要适当延长（指机械搅拌）。

7、砼浇筑前必须做好下列工作：

（1）、要清楚了解浇筑物的各部位的尺寸、标高、轴线是否已进行复核验收；

（2）、模板支架和钢筋是否已进行验收，要符合设计要求，且安全，无质量隐患；

（3）、浇筑物的结构现场，所有垃圾、泥土、杂物、积水要清理干净，对于干燥的非粘性土地基应洒水湿润，对岩石地基要用水清洗，且不留积水，模板要提前浇水湿润；

（4）、要检查原材料是否符合质量、数量要求，当砂、石中含泥量超过规定时，必须冲洗处理后再使用；

（5）、施工道路要平整、畅通，尽量做到运输工具要到达各个浇筑部位，所有通过钢筋上面的道路，必须架空，不准搁在钢筋和模板边口上，浇捣时严禁踩踏钢筋，以确保钢筋的正确位置；

（6）、做好劳动力组织工作，并做好安全技术交底。

8、砼的和易性，没有特殊的要求的，其塌落度按下列采用：

基础和地骨为10—30mm，梁、板、柱为30—50mm。

9、砼的浇筑高度不超2M的可直接自由落下，超过2M的要沿串筒或溜槽下料。

砼厚度较厚的应分层浇筑和捣实，分层厚度按下列规定：

（1）、使用插入式振动器的为振动器作用部分的1.25倍；

（2）、使用平板振动器的其厚度不大于200mm；

（3）、使用人工捣实的基础，无筋或少筋结构分层厚度为250mm；

（4）、使用人工捣实的梁、板、柱结构分层厚度为200mm，而配筋较密的结构分层厚度为150mm；

（5）、使用插入式振动器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。

顺序移动，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒的作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

分层振动时，振动上一层时，应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝。

10、为了保证结构的整体性，浇筑砼应连续进行，如必须间歇的，其间歇时间不得超过砼的初凝时间，如要超过初凝时间的，应留置施工缝，而留置施工缝浇捣后的砼其抗压强度必须达到1.2Mpa以上才能继续浇捣。

11、施工缝的位置应考虑留在砼结构受剪力最小的部位，当顺次梁方向浇捣时，施工缝应留在次梁跨度中间的1/3范围内，当顺着主梁的方向浇捣时，施工缝应留在跨度中间的1/2范围内。

若是平板楼板时，施工缝可以留在平行短边的任何位置。

柱的施工缝应在基础面和梁的下面，施工缝的处理，在继续浇筑前，应首先清除施工缝表面的垃圾松动的石子和软弱的砼层，然后用水洗干净施工缝表面，在其上面铺一层1—1.5cm厚的与原配合比相同的水泥砂浆，即可继续浇筑。

12、砼的养护是一般采用自然浇水养护，有特殊要求者，按特殊要求处理，自然浇水养护是在浇筑完成后的12小时内，使用湿草包，湿麻袋或湿砂覆盖，并经常浇水湿润，并保持砼湿润状态不少于7昼夜，有掺外加剂的砼湿润养护期不少于14天。

13、整体砼结构的拆模强度规定如下：

（1）、不承重模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除；

（2）、承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除（按设计强度的百分率计）：

板和拱跨