泄洪洞冬季施工方案Word下载.doc
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二、混凝土工程施工
2.1混凝土工程冬期施工的基本要求和注意事项
2.1.1防冻与防裂：
防止混凝土早期受冻：
新浇砼内孔隙和毛细管中的水分在冻结后体积膨胀（增加9%以上），使混凝土结构遭到破坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。
因此首先要防止混凝土早期受冻。
防止混凝土表面裂缝：
避免由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，要采取混凝土表面的保温养护。
2.1.2砼允许受冻临界强度：
砼允许受冻的临界强度：
砼在常温养护下获得一定强度后再受冻砼结构不致造成破坏，温度回升后，后期强度能继续增长，最终强度可达R28的95%以上。
这种受冻以前所应具有的强度，称为允许受冻的临界强度。
混凝土允许受冻临界强度是低温季节混凝土拆模、保温、砼质量检验的重要依据。
《水工混凝土施工规范》规定砼允许受冻临界强度值为：
大体积砼内部应不低于50kgf/cm2
大体积外部砼和钢筋砼应不低于100kgf/cm2
2.1.3混凝土浇筑温度：
《水工混凝土施工规范》规定大体积混凝土的浇筑温度：
在寒冷地区不宜低于5℃，在温和地区不宜低于3℃。
2.1.4混凝土外加剂：
为缩短养护时间，及早达到砼临界抗冻强度并在初期免遭冻害，可加入早强剂和抗冻剂。
但处于水位升降部位的结构，在钢筋砼中不得掺入含有氯盐的防冻剂。
2.2混凝土冬期施工准备
2.2.1进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工制定岗位职责，并由相关领导进行监督检查。
2.2.2与当地气象台保持联系并及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2.2.3安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土的温度，并制作专门的测温记录表格，作好记录。
2.2.4图纸准备：
对需进行冬施的工程项目，复核施工图纸，核查其对冬施有无特殊要求。
本施工项目对冬施无特殊要求。
2.2.5现场准备：
设备：
需组织ZL-50C装载机一台，PTF-650固定式混凝土泵一台，JGZR-350搅拌机2台，3t供暖锅炉1台；
保温材料：
焊制暖气排管10片（3×
1.2m）,保温棉苫布1500m2；
搭建暖棚，安装供暖锅炉，敷设供暖管道，对锅炉进行试火及试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全性和可靠性。
安装搅拌机、泵机、水箱，并检验其运行状态，保证满足正常施工要求。
购进早强泵送剂，其用量按照说明书计算。
其购进及检验程序要符合规范要求。
2.3砼冬期施工的计算
1、本工程在冬期的主要施工项目是混凝土工程，根据规范规定混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入仓温度不得低于5℃。
考虑到本工程是隧洞砼衬砌，洞内温度可始终控制在正温，入仓砼温度容易保证。
设定每立方米砼中的材料用量为：
水170kg、水泥330kg、砂700kg、石1100kg；
材料温度为：
水60℃、水泥3℃、砂1℃、石子1℃、砂含水率5%、石含水率2%，混凝土拌合物理论温度为：
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）]+c1（wsamsaTsa+wgmaTg）-c2（wsamsa+wgmg）]÷
[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中c1、c2---------水的比热容[kJ/（kg.k）及溶解热（kJ/kg）
c1=4.2；
c2=0
经计算T0=11.9℃，取搅拌机棚内温度为Ti=5℃
混凝土拌合物的出机温度为：
T1=T0-0.16（T0-Ti）=11.9-0.16（11.9-5）=10.8℃
2、外加剂的选用：
选用早强减水泵送剂，掺量由产品说明书或试验决定。
2.4砼冬期施工措施
2.4.1原材料储备：
需储备碎石2000m3，砂1300m3。
骨料级配为碎石为二级配，砂为中砂。
储备的砂石料要集中堆高，用棉苫布覆盖保温，防雪防冻。
2.4.2原材料的予热：
砂、石、水泥要保存在专门搭设的暖棚中，暖棚温度要保持在5℃以上，一次浇筑最大存储砂石总量约为150m3。
按堆高1.5m计,需暖棚面积180m2（水泥可存储在隧洞内出口渐变段位置），拌合机（2台）、泵机（1台）占地约20m2，棚内道路（按宽度为3.0m，长25m计）占地75m2，总面积为290m2。
故需搭设面积为300m2的暖棚，棚高6m（在原洞口位置处要加高到426.5m高程）。
暖棚用脚手管搭设，其位置在隧洞出口下游的明渠内与隧洞相连成整体，可借助两侧边坡挡风、保暖，减少热量散失，从而有效保温。
暖棚用棉苫布围起，内部用暖气供热，采用3t供暖节能锅炉（可满足3800m2室内供热）。
每一次浇筑周期一般为4---5天，在此期间，可将储备在暖棚中的碎石预热到1℃以上，砂的预热为保证其效果的稳定性及可靠性，采用暖气排管通过砂堆下部，将其预热到1℃以上，从而满足设计要求。
在施工期间，要随时测量砂石料的温度，如出现偶然达不到设计温度的情况时，可采取提高水温的办法使砼出机温度高于10℃（水温可提高到100℃，拌合时，先加入骨料与水，待骨料升温以后，再加入水泥进行拌合。
）
暖气排管形式见附图。
水的加热：
为使热水供给能满足浇筑强度，按每4分钟出一盘料（每盘0.5m3）每小时需60℃热水1275kg，需配置容量为1.5m3锅炉1个，1.5m3水箱一个，水箱要用保温材料包裹封闭，用来存放锅炉放出的热水，并经调节温度后给搅拌机供水。
现采用3t供暖锅炉供热水。
2.4.3砼拌合物在运输过程中的保温：
本工程中采用泵送砼的输送方式，泵机所在的暖棚与隧洞已连成整体，满足运输过程中的保温条件。
2.4.4仓面保温：
洞内砼施工：
浇筑仓面全部在隧洞内部，已形成封闭条件，只需在浇筑段用棉苫布将隧洞分隔成较小的空间，采用暖气管道供热，保证浇筑仓面所在的洞室段的温度不小于5℃，从而能使洞内基岩面和已绑扎好的钢筋、支立好的模板都在正温条件，改善入仓砼的硬化条件，更好的保证砼的质量。
竖井的砼施工是将竖井上口形成封闭条件，其砼浇筑从隧洞内部有泵管进行输送。
2.4.5砼保温养护：
采用综合蓄热法与暖棚法相结合的方法。
即将混凝土的组成材料加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度，浇筑后的混凝土可利用这种预加的热量和砼中水泥自身的水化热来保持温度，并通过加入早强剂，提高砼强度的增长速度，使砼在未遭受冻害之前就达到临界抗冻强度，与暖棚法相结合，使混凝土与外界温差减小，降温速度减慢，使其能以较快的速度增长强度，尽早达到抗冻临界强度，并达到规范允许的拆模强度。
按照规范要求砼的拆模强度为：
外露面侧模：
在保证砼在拆模过程中或拆模后表面不会受到损坏的原则下，可以拆除侧模；
承重底模（跨度大于4m）：
大于75%；
隧洞衬砌顶拱：
大于40～50%。
三、钢筋工程的冬期施工
3.1基本要求：
在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免增加钢筋的冷脆性。
当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为所焊钢筋直径）。
3.2施工准备
3.2.1图纸;
：
详细检查图纸中各编号钢筋是否有误，并编制下料单；
3.2.2设备：
钢筋切断机1台，弯曲机1台，电弧电焊机4台。
3.3具体施工措施：
钢筋加工厂设在器材库院内,新建泄洪隧洞各部位的钢筋均在白天且温度高于0℃时完成其加工程序,加工好的钢筋经检验合格后,按其使用部位及编号整齐码放并挂标识牌。
码放时底部均应垫木方，上部盖防水彩条布做好防潮、防雨雪的工作。
钢筋的焊接是在钢筋的绑扎完成后，再进行搭接焊或窄间隙焊。
焊接操作在洞内进行，避免了风雪的影响，且洞内温度保持在5℃以上，避免了负温的影响。
四、冬季施工质量、安全保证
4.1施工质量保证：
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
拌合站计量设备要经过检校，操作人员要经过专业培训，并能认真负责。
要严格做好入仓砼的抽样检查工作。
各道工序均要严格按照“三检制”程序执行，并由监理工程师签字认可，才可进行下一道工序。
安排专人测温，制定严格的测温制度，测量施工期间室外气温、暖棚内气温、砼的温度，每日测温不少于4次，每次间隔时间不大于6小时，制定专门的测温记录表（附后），并做好记录。
指定专人管理暖棚、浇筑仓面的出入口，防止热量散失，造成室内温度低于规定温度。
具体常规性质量保证同《泄洪洞施工组织设计》。
4.2安全保证：
各层各环节指派专职的安全员，进行安全检查和指导，杜绝安全隐患；
注意采取防滑措施，及时将道路上的冰雪清除干净，以免因路滑发生事故；
电源开关、控制箱等设施要加锁，并派专人负责管理，防止漏电触电；
要加强对现场火源的管理，并对员工进行消防安全知识教育，预防火灾；
使用煤炉的场所（如值班房等），要注意通风换气，防止造成煤气中毒事故。
五、施工人员配备
六、冬期施工平面布置
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