河道整治工程施工组织设计Word格式文档下载.doc
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河道整治，三牌楼闸、四号桥闸拆除重建，河道沿线绿化等。
本工程为二标段施工图，工程范围为长平路—通扬运河段河道，河道长度2.16Km。
本标段主要工程内容包括：
1、河道整治：
长平路—通扬运河段河道整治，整治长度2.16km，整治内容包括：
河道疏浚、清杂、河坡护砌、新建亲水平台、河道沿线涵洞出口处理、支河河口外延、沿线绿化、垃圾房拆除重建等；
2、河道沿线蒸汽管道基础加固；
3、拆除三牌楼节制闸。
2、施工方案
2.1主要的施工方法
施工围堰及降排水：
为了便于分段施工，河道工程永兴路、三牌楼闸2处设置施工围堰，同时各支河河口设置施工围堰。
围堰采用草袋土打筑，顶高程3.00米，顶宽3.0米，迎水坡边坡1:
2.5，背水坡1:
2。
河道护坡在无水状态下施工，施工期间明水抽排。
考虑到河道沿线建筑较多，宜采用轻型井点降水。
河道清淤：
河道清淤采用水力冲挖、泥浆泵输送弃土方案。
土方开挖：
大方量的土方开挖以控掘机开挖为主，基础开挖应预留30cm保护层，保护层开挖以人工开挖为主的方法施工。
以推土机推运辅助开挖，采用装载机上料，5t自卸车运输的方式进行施工。
灌砌块石施工：
灌砌块石采用C20细石混凝土砌筑，石子粒径不宜大于20mm。
建基面应先铺10cm混凝土垫层，振捣密实，然后随砌随灌。
砌石应错缝，缝宽4—5cm。
砌筑时先砌面石，再置腹石；
腹石要求大面朝下。
灌砌块石面石间用1:
2水泥砂浆勾凸缝。
干砌块石：
干砌块石护坡施工应先按设计修整边坡，由下而上铺好反滤层或垫层，整坡时避免填土。
干砌石砌筑前应人工拍实碎石垫层。
砌筑时块石层面垂直于坡面，以错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
模板工程：
模板及支架材料应符合有关施工规范，其结构应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。
模板表面应光滑平整、解封严密、不漏浆。
钢筋工程：
1、钢筋应有质保书和试验报告；
2、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求。
钢筋焊接后的机械性能应符合国家规定，焊缝不允许有脱焊、漏焊和裂缝。
3、在浇筑砼前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑砼。
砼工程：
河道部分—设2台0.75m3自动拌和站一座拌和砼，5t翻斗车水平运输，WD100型履带吊车吊运砼入仓浇筑。
在履带吊车施工范围以外的地方铺以分料台分料，1t翻斗车运输入仓浇筑，砼振捣采用Φ7.0mm插入式振捣器振捣，溢流面面层采用轨道法，振动梁振捣收平。
闸站部分采用建设单位指定的商品混凝土。
金属安装工程：
（1）闸门和埋件安装：
一期砼锚栓或锚板应预埋，门槽中的杂物清除后安装埋件，调整螺栓或锚板焊牢后浇筑二期砼。
止水橡皮采用生胶热压法胶合。
闸门通过吊车安装。
（2）启闭机安装：
产品经全面检查合格后，清洗减速器并检查基础螺栓埋设位置，通过吊车起吊安装。
2.2设备使用方案
装载机，挖掘机，推土机，拌合站，钢筋，木工机械，砼运送设备，基础处理设备，均采用自有设备，运输车辆部分采用自有设备，部分租赁。
现主要设备已经到位。
拌合站制安应在开工后半个月内完成，以确保砼施工如期进行。
2.3人员计划
近几年我公司先后从事了很多水电枢纽工程，集累了一批从事闸站工程建设的技术骨干和优秀管理人员，为了保证xx河整治工程二标段按期保质完成，我公司抽调了一批具有同类工程经验的优秀人才组成工程队，履行对业主的承诺和负责此项目的建设工作。
2.4施工大纲编制依据
本大纲编制主要参照了投标文件要求，国家相关规范，各类手册，我公司的种类管理文件及现场勘踏和答疑材料，参照主要资料如下：
《水利水电工程施工测量规定》SL52-93
《水工混凝土试验规程》SDJ105-82
《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
《钢筋混凝土施工规范》SDJ207-98
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-1-6-88
《水利水电建设工程验收规程》S1223-1999
《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-85
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-79
《普通水工混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-79
《水工混凝土用砂质量标准及检验方法》（SDJ*108-83）
《钢筋混凝土质量标准及检验方法》
《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SL38-92
《水利水电工程水工合成材料应用技术规范》SL/T225-98
《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ232
xx河整治工程二标段施工图纸及招标文件
3、施工平面布置
3.1总布置说明
详细布置施工平面布置图。
3.2钢筋场、木工场
钢筋厂计划用工棚结构，沿毡覆顶，建筑面积约80m2，布置切断机、弯曲机、对焊机各一部，另布置20~30KVA电焊机1部，加工台若干副。
木工场计划采用工棚结构，建筑面积80m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台若干。
3.3供水、供电、通讯设施
生活用水由项目部附近主水管接入施工用水可从沙河直接取水，水质符合施工用水要求。
公司主要施工人员均佩备手机对外通讯，照明及动力用电由建设单位提供，施工场内低压临时用电线路由公司自行负责安装。
3.5施工道路
场内道路：
施工时计划沿河道通长修筑一条临时道路。
3.6生活区
公司计划搭设活动板房作为办公楼、宿舍楼，各数间，基本可以满足员工的住房需要。
3.7施工围堰及导流
施工围堰及导流明渠根据设计方案，制定施工技术措施，编报施工计划报请上级审批后施工。
围堰施工作好地基清理，保证填筑质量，如地基透水性较强，还要做到防渗处理。
在施工期间加强水文、气象预报工作，考虑非正常情况下临时应急处理措施，确保工程及下游地区安全、公司愿承担因施工围堰的失事而带来的全部经济损失及其它一切后果，并负责围堰设导流明渠的拆除工作。
4、施工进度计划
监理工程师发出进场通知书后，我公司立即组织人员进场准备施工，计划于2012年9月24日前进场准备，抓住秋、冬季水利工程施工的黄金季节，全面展开工作，力争在2013年3月31日完成河道工程，2013年4月30日完成水闸工程。
（1）总施工期
计划开工时间：
2006年1月1日；
计划竣工时间；
河道工程2013年3月31日，水闸工程2013年4月30日。
（2）施工进度计划
本标段工期紧，工程量大。
点面多，能否按时或提前使工程完工，河道部分、闸室段及消力池段、土方开挖和砼浇筑是其关键因素。
《施工进度计划》详见附件
5、施工工艺和方法
5.1施工工艺流程
关键流程如下：
测量放线→一般土方开挖→边坡保护层开挖→底板土方开挖→底板保护层开挖→清基→垫层施工→放线→立模→扎钢筋→冲洗验收→浇砼→拆膜→养护→下一过程施工。
5.2土方开挖和回填
5.2.1挖土方
（1）土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。
（2）对开挖施工中的地下和施工用水，应采取有效地截、排水措施予以排除。
（3）开挖面如发现有不合格土、杂物等，均需严格清除，清除后如有超挖，则须请示监理工程师以提出解决方法。
（4）机械开挖断面接近设计高程时，为避免因降雨、人为扰动等因素而使土壤面层的结构受到破坏，预留20~30cm的保护层，由人工修整，已达到符合设计要求。
（5）机械、人工开挖开的弃土、杂物、废物等，均应运至指定地点按要求堆放。
（6）对已完工的开挖面，必须及时清理并报请监理单位进行查验。
若监理确认有不良地质段无法满足设计要求，则应根据监理单位要求进行处理。
5.2.2填土方
（1）填筑前，对原土体接触面进行清基开挖，清基开挖不得小于0.1米，同时必须将树木、草皮、树根、乱石、表面松土、淤砂、淤泥、腐植土、残积物等清除干净，运到指这定地点。
（2）回填土料。
根据设计要求，对开挖的弃土方进行检验，符合标准后报请业主或监理工程师批准，作为回填土料。
（3）现场生产性试验
填筑前，在填筑区经监理工程师指定地点进行碾压试验，以选定合理的施工参数：
铺土厚度、压实方法及遍数。
从而确定质量控制要求和检测方法。
（4）压实。
土料压实采用振动碾压实，是否振动视土质而定。
局部及边角采用打夯机夯实。
5.3浆砌石砌筑
（1）浆砌石的施工严格执行《砌体工程施工及验收规范》、《浆砌石坝施工技术规定》及其它规程标准，采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆用0.4m3砼搅拌机拌制，人力胶轮车或三轮拖拉机运至砌筑面。
砌筑石料在料场购买或采石加工，由自卸车运至施工现场，再由斗车或工人转运到作业面。
砌筑砂料在业主指定料场筛分或在周边砂场购买，由自卸车运至施工现场后再由人工转运各拌合点。
砌筑水泥采用32.5mpa普通硅酸盐水泥。
水泥的发货、运输、贮存都要满足规范规定。
（2）砌筑前将基础清基整平，先铺砂浆后砌筑，湿润的石块分开卧砌，上下错缝，内外砌稳，每层应大体找平，分段设在沉降缝或伸缩缝处。
（3）砌筑时认真挂线，自下而上，错缝坚砌，大面向下，紧靠密实，大块封边，表面平整美观，相临石块高差小于30mm。
砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，严禁先摆碎石后填塞砂浆或干填碎石的方法。
严禁出现通缝叠砌、浮塞、小石集中充填、半坡起砌、加空等现象。
灰缝厚度控制在20~35mm，要求做到勾缝自然匀称美观，块石形态突出，表面平整。
砌体外露沾染的砂浆必须清除干净，外露面在砌筑后12~18小时时洒水养护，时间为14天。
5.4模板工程
5.4.1模板施工方法
施工程序：
放样→制作→安装→加固→细部处理→校正、验收
①制作
根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉6cm×
8cm方木条将竹模纵横加固成型。
②安装
安装顺序：
测量放线→搭脚手架→挂线立模→绑加固钢管→校正
③加固
计划采用6m长钢管桁架加固模板，模板高度在4m以下的仓位、水位放置桁架，4m以上的垂直放置桁架。
桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（Φ14mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。
拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。
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