沥青砼路面工程施工方案Word文件下载.doc

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B、备料

上面层粗集料应选用抗滑、耐磨的玄武岩轧制（可于峨眉山购买），要求不得含泥，石料磨光植不小于42，石料压碎值不大于26%，洛山矶磨耗损失不大于28%，表观相对密度不小于2.6，吸水率不大于2%，坚固性不大于12%，针片状颗粒含量不大于15%，软石含量不大于3%，抗滑性能要求：

构造深度TD≥0.55mm，（铺砂法）和横向力系数SFC60≥54。

下面层粗集料用粒径＞8cm的卵石（材料含泥量不大于1%），石料压碎值不大于28%，洛山矶磨损不大于30%，表观相对密度不小于2.5，吸水率不大于3%，坚固不小于12%，针片状颗粒含量不大于18%，软石含量不大于5%。

沥青与石料的黏附性等级必须大于5级，同时还必须采用抗剥落剂，其耐久性、抗热性必须符合现行的相关的技术规范。

沥青混合料的压实度上面层不小于97%，下面层不小于96%，空隙率不小于7%。

沥青混合料矿物及级配必须符合相关的试验性能指标，细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，要求表观相对密度不大于2.5，坚固性不小于12%，含泥量不大于3%，砂当量不小于60%，亚甲蓝值不大于25g/Kg，棱角性不小于30s。

根据工程量及配合比计算出每施工段材料用量及堆放面积，施工前将材料运至拌和场地。

拌和、摊铺

采用机械集中拌和，机械集中运输，用平地机按实验的松铺厚度进行摊铺。

C、碾压、成型

摊铺后，随即进行碾压，碾压时先静压一遍，再由低振动到高振动进行碾压，碾压由两边至中间顺序进行，每次碾压重复轮迹20厘米以上，在碾压过程中若出现“弹簧”松散等现象，应马上进行重新翻拌和，待碾压结束后，再平整一至三次，路拱、纵坡满足设计要求。

D、养护

一般养护时间不应少于2个星期，并根据天气情况，随时加强保湿工作，同时，注意避免重型机具在基层上通行。

2、面层施工

本次路面采用沥青水泥混泥土路面结构，为限制因湿度变化引起的沥青混泥土路面石板内应力。

混合料拌和

①应采用机械集中拌和。

②投入搅拌机的每拌原料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。

③开工搅拌第一次混泥土拌和物前应先用适量的混泥土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后按规定的配合比或砂浆搅拌。

④装料顺序宜为：

砂→水泥→石子→水泥→砂，进料后，边拌边加水。

⑤水泥稳定碎石基层顶应喷洒透层油。

气温低于100C或大风、下雨、即将下雨前均不得施工。

渗透入基层深度不小于5mm。

透层油选择渗透性较好的液体沥青、乳化沥青、煤沥青。

稠度和用量经过试洒确定，材料的规格和用量范围见《公路沥青路面施工技术范围》。

喷洒透层油前应清扫路面，遮拦、防护路缘石等人工构造物以免污染。

喷洒透层油后应立即撒布用量为2～3m3/1000m2的石屑或粗砂。

⑥沥青砼上、下面层；

沥青砼与桥面水泥砼之间；

路缘石等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面均应喷洒粘层油。

粘层油选用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快裂或中裂乳化沥青液体石油沥青，规格和用量根据下卧层的类型通过试洒确定，范围见《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）表9.2.3。

气温低于10℃，路面潮湿时均不得喷洒粘层油。

喷洒当天铺筑沥青面层。

⑦对基层，底基层要求⑴基层，底基层：

应采用中心站集中拌和；

在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。

⑵底基层和基层材料应根据具体材料分成3级或3级以上（不包括天然砂在内），以保证合成混合料级配稳定满足要求；

为便于材料堆放和施工组织、底基层可与基层集料的粒径和分级一致。

⑶压实机具应与压实厚度相匹配，严禁采用薄层贴补的方法进行找平及标高调整。

底基层采用平地机摊铺时应尽可可能减少混合料的离析。

⑷基层、底基层碾压结束应及时进行压实度检测，应满足质量要求。

基层，底基层养护期结束应及时进行弯沉检测，非不利季节代表弯沉植不大于规定值。

⑸养生：

要求采用覆洒水养生，表面应始终保持湿润，养生期间应禁止车辆通行。

⑹底基层施工完毕后，应尽快铺筑基层，或禁止重车通行，以免破坏底基层。

⑺透层：

基层碾压完毕表面稍干即可洒布透层沥青（建议沥青与水的比例为35：

65），采用慢裂的渗透性好的洒布型乳化石油沥青，宜选用符合技术指标要求的阴离子乳化沥青（PA－2）。

其沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且具有一定渗透深度（3—6mm），表面不形成油膜为合格。

喷洒量应试验确定，一般为0.3—0.6Kg／㎡（以沥青重量计）。

透层乳化沥青破乳后，即按正常覆盖洒水保湿养生。

⑻下封层：

在基层养生结束后，即洒布封层乳化沥青，单一粒径的石屑作为下封层。

施工流程如下：

a.均匀洒布封层乳化沥青，喷洒量一般为0.5～0.6Kg／㎡（以沥青重量计）；

b.同时均匀洒布3～5mm的石屑料，量不宜多，约占面积的60%：

c.用轻型钢轮压路机碾压1～2遍，碾压速度不宜超过2Km／h；

d.下封层破乳成型后方可通车，且应尽快铺筑沥青混凝土面层。

⑼粘层：

采用快裂的洒布型乳化石油沥青。

宜选用符合技术指标要求的阳离子乳化沥青（PC－3），采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量一般为0.2个0.4kg／㎡（以沥青重量计），应试洒后确定用量，应注意洒布的均匀性，不得过量，不得漏洒。

粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才可以进行下道工序的施工。

乳化沥青技术指标要求应满足相关试验规范。

⑧对沥青面层要求：

a.沥青混凝土拌和场应有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路应进行硬化处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。

并且各类材料应严格隔离，严禁窜料，为避免灰尘污染和雨水影响，各类材料上面应加盖棚布加强原材料的质量控制，尽量减少材料过大的变异性。

b.拌和场场地应硬化并具备良好的排水保证，材料应严格分级（分级界限建议为：

上面层：

0～3mm、3～6mm、6～10mm、10～15mm；

下面层0～4.75mm、4.75～9.75mm、9.75～16mm、16～26.5mm）堆放，分级界限可根据碎石机的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检。

不符合技术指标要求的材料不得进场。

C.采用间歇式拌和楼拌和，能自动打印每盘的拌和记录。

拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，且有不少于四个的是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，且有不少于四个的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设施，能自动打印每盘的拌和记录；

拌和设备的产量应和生产进度相匹配。

d.沥青混合料的配合比设计应严格按照目标配合比设计阶段、生产产用的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。

e.在沥青混合料的拌和过程中每天应及时对热料仓韵集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内（下面层的范围为0.075mm粒径为±

2%，≤2.36mm粒径为±

6%，≥4.75粒径为±

7%；

上面层的范围为0.075mm粒径为±

5%，≥4.75mm粒径为±

6%）；

如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。

f.摊铺：

摊铺过程要求不得出现混合料离析问题应铺筑试验路的过程中得到很好的解决。

g.碾压：

为了保证沥青混合料能够在有效压实时间内达到规定的压实度，需配备的基本压实设备应为：

双钢轮振动压路机（振幅和频率可根据需要调整）不少于三台（静态10～14吨），根据混合料类型、温度和层厚选择频率和振幅：

25吨以上的胶轮压路机不少于两台。

其余压实设备参照规范配置。

桥面沥青铺装层碾压不宜采用振动压路机，以免损伤桥面结构。

h.温度控制：

矿料温度160～180℃，终压温度：

钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。

i.压实度检测：

施工碾压完毕后可进行压实度检测：

采用钻芯取样或核子密度仪检测压实度。

质量控制指标：

下面层路面空隙率的结果一致。

j.掺和抗剥落剂的工艺要求：

沥青脱桶后应先进入一个带搅拌的罐，经加入要求量的抗剥落剂充分搅拌均匀后，方可用于混合料的拌和。

A、运输

①采用自御汽车运输。

E,摊铺

①采用摊铺机械摊铺。

②摊铺厚度不得小于设计厚度。

③人工辅助摊时，应采用扣积法，禁止抛掷。

④摊铺时不得中断，如因特别原因中断，应设置施工缝。

⑤遇有不平之处，应及时铺以及人工填补平。

⑥当烈日暴晒或风吹时，做面最好采用遮阳设施。

在施工中应该注意以下几个问题：

⑴配料务必按照施工配合比进行

⑵养护期间禁止车辆通行

⑶养护时间为20-28天