水表计量偏差及表具选用和安装方法及检测设备Word格式.doc
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•2、水表超期的问题：
水表要定期检定到期更换。
（1）水表在使用时，叶轮旋转与顶尖磨擦频繁，而顶尖又是水表内支撑叶轮转动的重要部件，造成顶尖磨损。
一是导致顶尖与叶轮之间摩擦阻力增大，水表计量偏负；
二是叶轮位置下降，叶轮与叶轮盒之间增大，阻力减小，水表计量偏正。
（2）在水表使用时，由于水表内配水的不均匀性，流经叶轮盒斜进水口侧流量大于水表出口侧的进水流量，
一是导致顶尖中部与叶轮轴套频繁磨擦，叶轮向水表出水口侧倾斜，使叶轮边缘部位与叶轮盒内壁产生亲近，阻力增大，同时叶轮直径被磨小，水对叶轮的冲击力矩变小，水表计量偏负；
二是叶轮上部中轴与上夹板轴套向水表出水口倾斜，上夹板轴套频繁磨擦，被磨成椭圆形，叶轮中轴发生偏移，叶轮轴与齿轮盒之间产生磨损，到使阻力增大，同样水表计量偏负。
•
（二）设计安装问题
•依据检定规程规定，水表必须安装在管道的直线上。
水表的进水口侧直线管段长度不得小于水表口径的10倍，出口侧直管长度不得小于水表口径的5倍。
否则容易产生激流、涡流，引起水表计量偏差。
•1、水表选型的问题：
（1）在选择水表口径时，没有根据用户用水的变化规律，未经水力计算合理选择水表型号，造成有的在装水表型号口径偏大，在用水低谷时用水流量低于水表规定的最小流量，使水表计量偏负；
有的在装水表型号口径偏小，在用水的大部分时间内，用水流量大于水表规定的额定流量，长期运行会造成水表零部件的机械磨损，从而使水表计量不准。
（2）根据用水量选择旋翼式或螺翼式水表
•2、水表安装问题：
（1）表体安装倾斜，造成叶轮轴与上夹板衬套、顶尖与叶轮衬套、齿轮轴与夹板间阻力增大，有时还伴有齿轮啮合现象，导致水表计量偏负。
•
（2）水表安装在震动带上，如将水表安装在人行道、机动车道等强烈震动的地方，使水表被破坏或水表齿轮松动、错位，从而影响计量精度。
•3、管网水质问题
•造成水表走快：
管材质量不好有杂物、安装中遗留杂物或水质本身的问题，当杂物堵住部分进水口时，则当流量一定时，通过水表的水流速增大，水表计量偏正。
•造成水表走慢：
当杂物穿过水表过滤网时易造成水表叶轮被缠被挤，造成叶轮与齿轮分离或卡死，水表计量偏负。
•水中空气的影响：
管道维修后，常常混有空气。
一方面残留于水表中的多数空气滞留在上部，当随水排出水表外时，水表指针所指示的容量往往大于实际的排水量；
另外残存的空气还能削弱水表调整器的作用，使调整器对水的反击作用显著削弱，水表计量偏正。
•4、使用上的问题：
水表使用时，表前阀门没有全部开启，有时用表前阀门进行调节水表流量。
致使水表的示值计量偏差。
一、解决计量误差的主要措施
•
（一）基本要求：
1、对现有水表：
建档立卡，加强巡检，进行周期检定，到期更换。
•2、对新购水表：
使用正规厂家的水表，并且要两证（质量合格证、水表检定证）齐全，淘汰A级表，尽可能使用新计量精确的新型表。
•3、对检定要求：
加强对检定装置的日常维护，对水表检定人员进行技术培训和责任心教育。
•
（二）设计选型时的要求：
（1）应对水量进行正确估算，避免水表口径与水流量不匹配，要选用水表额定流量与用水量相近的水表
（2）对用水变化幅度大的用户及居民生活用水，应选用水平旋翼式水表。
（3）对于用水量大且用水变化幅度不大的用户，应选择水头损失小、过水
能力大的水平螺翼式水表；
它的大流量性能优于旋翼式水表
（4）对于用水量变化幅度很大的场所，一般用复式水表
（5）对于供水管网待定的地区，如果管道内实际流量大于水平螺翼式水表的公称流量的30％，那么可以选用水平翼式水表
（6）对于易受水淹灰尘较多的场所，不宜用干式水表，应用湿式水表。
•（三）设计安装时的要求：
（1）水表必须安装在管道的直线管段上，水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍，出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍；
（2）力求将水表水平安装
（3）水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方，应尽量避免将水表设计安装在松软地段；
（4）可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。
（5）管道安装后，水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净；
（6）水表安装或管道维修后，应完全开启表前阀门。
通过排气阀，排空管道内的空气。
（7）应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材，减少内壁结垢现象。
结束语：
计量是测量的一种，任何测量都存在偏差，真值永远不可知。
水表计量出现偏差是必然的，关键是偏差是否超标。
投标单位：
2013年3月18日
附录：
《水表检测设备》
水表检测设备
水表检测设备包括水表检定装置、耐压台、差压计、加速磨损试验装置和通用量具等。
智能水表的检测根据其产品结构性能增加相应的检测工具。
第一节水表检定装置
水表检定装置又称水表试验装置或水表校表台，属液体流量标准装置的一种。
水表检定装置的主要组成有标准器（一般为工作量器）、试验管段、夹紧器、瞬时流量指示计、夹表器、换向器（大口径水表装置配用）等。
全性能测试型的水表检定装置可以进行水表的示值误差试验、压力损失试验、始动流量试验和密封性试验。
一、水表检定装置分类
1
分类
（1）按标准器形式
水表检定装置可分为容积式、称量式和标准表式。
目前我国绝大多数的冷水水表的检定
装置为容积式，少部分用标准表式；
而热水水表检定装置考虑到安全性和介质密度变化，采用称量法和标准表法的居多。
（2）按管径覆盖范围
水表检定装置一般划分为DN（15～25），DN（15～50），DN（80～200）。
与管径覆盖范围配套的装置整体尺寸、标准器和瞬时流量计的配置等有相应的不同，其中DN80以上的装置还需配置换向器。
（3）按用途
一般分为性能测试型、生产校验型和串联校验型。
（4）按功能
分为附加定值装置（到设定水位时自动关闭进水阀）的检定装置，全电脑自动校验型（这同时要求水表有电信号输出，或用适当的传感器读取水表读数，标准器可以是有电信号输出的衡器或工作量器），双表比对型装置等。
水表检定装置产品常见分类见表5—1。
表5-1
几种常用水表检定装置的情况
规格准确度等级
装置型式
适用口径
压力表温度计
直管段、取压孔
标准器
换向器
流量范围瞬时流量指示计
容积法15～25
0.2级
性能测试型
15
20
25
有
上下游≥15D有取压孔
工作量器量限配置一般为10，20，50（40），100L
一般无
4～7000L／h
一般用LZB型－15，25，50三台玻璃转子流量计
生产校验型
有或无
上游≥5D
下游≥2D
无取压孔
容积法15～50
（32）
40
50
工作量器量限配置一般为10，20，50，300（500）L
4～30000L／h
一般用LZB型－15，25，50，80四台玻璃转子流量计
容积法80～200
80
100
150
200
工作量器量限配置一般为200，500，1000，2000，5000（10000）L
4～250m3／h
一般用LZB型－80，100，玻璃转子流量计和分流式转子流量计或电磁流量计等
比较法
80～200
80～100
150～200
0.2级、05级
标准表选择流量范围匹配的涡轮流量计等，定流量点准确度可达到0.2%
无
标准表显示
串联型
未明确要求
同容积法
称量法规格分类同上0.2级
其它分类情况同容积法
电子衡器或其它衡器
2
容积法水表检定装置的常见型式
（1）全性能测试型
用于水表全性能测试的检定装置，包括有进水口压力表、温度计、试验段上下游不短于15D（D为水表的公称直径）的直管段、直管段上的取压孔，还有一些将耐压试验用的活塞机构也附加装在这类水表检定装置上，行业里俗称“性能测试型”或“长台位”，适合于水表定型试验单位、水表检定站、水表生产企业检验科室、研究部门用。
典型的装置产品示意图见图5—1，实物图见附录C图C．17。
图5—1
水表检定装置示意图
1—
稳压容器;
2—装置进水阀；
3—试验段;
4—流量调节阀;
5—瞬时流量指示计；
6—工作量器
（2）生产调校型
用于水表调校的水表检定装置，与前一种装置相比可能省去了压力表、温度计、取压孔，其压力、水温参数在其它位置抄读，上下游直管段也较短（一般只满足上游直管段长度大于5D、下游大于2D的要求），行业里俗称“生产型”或“短台位”，装置结构紧凑、占地少、操作方便，适合水表生产企业校表车间用。
（3）组合串联型
用于水表成组试验的水表串联检定装置，也是近年来水表生产企业和水表检定站选用的试验装置，主要用于水表小流量点的校验，提高检定和校表的工作效率。
行业里简称其为“串联台”。
典型的装置产品见图5—2。
由于串联式水表检定装置的试验段是紧凑式的，被检水表的上下游直管段长度一般不能满足水表的使用安装要求，所以这类装置一般不适合在水表的较大流量下进行检定工作。
串联台的检定结果与
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