水表计量偏差及表具选用和安装方法及检测设备Word格式.doc
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•2、水表超期的问题:
水表要定期检定到期更换。
(1)水表在使用时,叶轮旋转与顶尖磨擦频繁,而顶尖又是水表内支撑叶轮转动的重要部件,造成顶尖磨损。
一是导致顶尖与叶轮之间摩擦阻力增大,水表计量偏负;
二是叶轮位置下降,叶轮与叶轮盒之间增大,阻力减小,水表计量偏正。
(2)在水表使用时,由于水表内配水的不均匀性,流经叶轮盒斜进水口侧流量大于水表出口侧的进水流量,
一是导致顶尖中部与叶轮轴套频繁磨擦,叶轮向水表出水口侧倾斜,使叶轮边缘部位与叶轮盒内壁产生亲近,阻力增大,同时叶轮直径被磨小,水对叶轮的冲击力矩变小,水表计量偏负;
二是叶轮上部中轴与上夹板轴套向水表出水口倾斜,上夹板轴套频繁磨擦,被磨成椭圆形,叶轮中轴发生偏移,叶轮轴与齿轮盒之间产生磨损,到使阻力增大,同样水表计量偏负。
•
(二)设计安装问题
•依据检定规程规定,水表必须安装在管道的直线上。
水表的进水口侧直线管段长度不得小于水表口径的10倍,出口侧直管长度不得小于水表口径的5倍。
否则容易产生激流、涡流,引起水表计量偏差。
•1、水表选型的问题:
(1)在选择水表口径时,没有根据用户用水的变化规律,未经水力计算合理选择水表型号,造成有的在装水表型号口径偏大,在用水低谷时用水流量低于水表规定的最小流量,使水表计量偏负;
有的在装水表型号口径偏小,在用水的大部分时间内,用水流量大于水表规定的额定流量,长期运行会造成水表零部件的机械磨损,从而使水表计量不准。
(2)根据用水量选择旋翼式或螺翼式水表
•2、水表安装问题:
(1)表体安装倾斜,造成叶轮轴与上夹板衬套、顶尖与叶轮衬套、齿轮轴与夹板间阻力增大,有时还伴有齿轮啮合现象,导致水表计量偏负。
•
(2)水表安装在震动带上,如将水表安装在人行道、机动车道等强烈震动的地方,使水表被破坏或水表齿轮松动、错位,从而影响计量精度。
•3、管网水质问题
•造成水表走快:
管材质量不好有杂物、安装中遗留杂物或水质本身的问题,当杂物堵住部分进水口时,则当流量一定时,通过水表的水流速增大,水表计量偏正。
•造成水表走慢:
当杂物穿过水表过滤网时易造成水表叶轮被缠被挤,造成叶轮与齿轮分离或卡死,水表计量偏负。
•水中空气的影响:
管道维修后,常常混有空气。
一方面残留于水表中的多数空气滞留在上部,当随水排出水表外时,水表指针所指示的容量往往大于实际的排水量;
另外残存的空气还能削弱水表调整器的作用,使调整器对水的反击作用显著削弱,水表计量偏正。
•4、使用上的问题:
水表使用时,表前阀门没有全部开启,有时用表前阀门进行调节水表流量。
致使水表的示值计量偏差。
一、解决计量误差的主要措施
•
(一)基本要求:
1、对现有水表:
建档立卡,加强巡检,进行周期检定,到期更换。
•2、对新购水表:
使用正规厂家的水表,并且要两证(质量合格证、水表检定证)齐全,淘汰A级表,尽可能使用新计量精确的新型表。
•3、对检定要求:
加强对检定装置的日常维护,对水表检定人员进行技术培训和责任心教育。
•
(二)设计选型时的要求:
(1)应对水量进行正确估算,避免水表口径与水流量不匹配,要选用水表额定流量与用水量相近的水表
(2)对用水变化幅度大的用户及居民生活用水,应选用水平旋翼式水表。
(3)对于用水量大且用水变化幅度不大的用户,应选择水头损失小、过水
能力大的水平螺翼式水表;
它的大流量性能优于旋翼式水表
(4)对于用水量变化幅度很大的场所,一般用复式水表
(5)对于供水管网待定的地区,如果管道内实际流量大于水平螺翼式水表的公称流量的30%,那么可以选用水平翼式水表
(6)对于易受水淹灰尘较多的场所,不宜用干式水表,应用湿式水表。
•(三)设计安装时的要求:
(1)水表必须安装在管道的直线管段上,水表进水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的10倍,出水口侧直线管段的长度不得小于水表口径的5倍;
(2)力求将水表水平安装
(3)水表不要安装在震动强烈或水锤涉及到的地方,应尽量避免将水表设计安装在松软地段;
(4)可在管路上安装小型“水锤”消除器,避免阀门或水龙头的启闭造成“水锤”。
(5)管道安装后,水表安装前应先将管道内的杂物冲洗干净;
(6)水表安装或管道维修后,应完全开启表前阀门。
通过排气阀,排空管道内的空气。
(7)应尽量选用内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好的管材,减少内壁结垢现象。
结束语:
计量是测量的一种,任何测量都存在偏差,真值永远不可知。
水表计量出现偏差是必然的,关键是偏差是否超标。
投标单位:
2013年3月18日
附录:
《水表检测设备》
水表检测设备
水表检测设备包括水表检定装置、耐压台、差压计、加速磨损试验装置和通用量具等。
智能水表的检测根据其产品结构性能增加相应的检测工具。
第一节水表检定装置
水表检定装置又称水表试验装置或水表校表台,属液体流量标准装置的一种。
水表检定装置的主要组成有标准器(一般为工作量器)、试验管段、夹紧器、瞬时流量指示计、夹表器、换向器(大口径水表装置配用)等。
全性能测试型的水表检定装置可以进行水表的示值误差试验、压力损失试验、始动流量试验和密封性试验。
一、水表检定装置分类
1
分类
(1)按标准器形式
水表检定装置可分为容积式、称量式和标准表式。
目前我国绝大多数的冷水水表的检定
装置为容积式,少部分用标准表式;
而热水水表检定装置考虑到安全性和介质密度变化,采用称量法和标准表法的居多。
(2)按管径覆盖范围
水表检定装置一般划分为DN(15~25),DN(15~50),DN(80~200)。
与管径覆盖范围配套的装置整体尺寸、标准器和瞬时流量计的配置等有相应的不同,其中DN80以上的装置还需配置换向器。
(3)按用途
一般分为性能测试型、生产校验型和串联校验型。
(4)按功能
分为附加定值装置(到设定水位时自动关闭进水阀)的检定装置,全电脑自动校验型(这同时要求水表有电信号输出,或用适当的传感器读取水表读数,标准器可以是有电信号输出的衡器或工作量器),双表比对型装置等。
水表检定装置产品常见分类见表5—1。
表5-1
几种常用水表检定装置的情况
规格准确度等级
装置型式
适用口径
压力表温度计
直管段、取压孔
标准器
换向器
流量范围瞬时流量指示计
容积法15~25
0.2级
性能测试型
15
20
25
有
上下游≥15D有取压孔
工作量器量限配置一般为10,20,50(40),100L
一般无
4~7000L/h
一般用LZB型-15,25,50三台玻璃转子流量计
生产校验型
有或无
上游≥5D
下游≥2D
无取压孔
容积法15~50
(32)
40
50
工作量器量限配置一般为10,20,50,300(500)L
4~30000L/h
一般用LZB型-15,25,50,80四台玻璃转子流量计
容积法80~200
80
100
150
200
工作量器量限配置一般为200,500,1000,2000,5000(10000)L
4~250m3/h
一般用LZB型-80,100,玻璃转子流量计和分流式转子流量计或电磁流量计等
比较法
80~200
80~100
150~200
0.2级、05级
标准表选择流量范围匹配的涡轮流量计等,定流量点准确度可达到0.2%
无
标准表显示
串联型
未明确要求
同容积法
称量法规格分类同上0.2级
其它分类情况同容积法
电子衡器或其它衡器
2
容积法水表检定装置的常见型式
(1)全性能测试型
用于水表全性能测试的检定装置,包括有进水口压力表、温度计、试验段上下游不短于15D(D为水表的公称直径)的直管段、直管段上的取压孔,还有一些将耐压试验用的活塞机构也附加装在这类水表检定装置上,行业里俗称“性能测试型”或“长台位”,适合于水表定型试验单位、水表检定站、水表生产企业检验科室、研究部门用。
典型的装置产品示意图见图5—1,实物图见附录C图C.17。
图5—1
水表检定装置示意图
1—
稳压容器;
2—装置进水阀;
3—试验段;
4—流量调节阀;
5—瞬时流量指示计;
6—工作量器
(2)生产调校型
用于水表调校的水表检定装置,与前一种装置相比可能省去了压力表、温度计、取压孔,其压力、水温参数在其它位置抄读,上下游直管段也较短(一般只满足上游直管段长度大于5D、下游大于2D的要求),行业里俗称“生产型”或“短台位”,装置结构紧凑、占地少、操作方便,适合水表生产企业校表车间用。
(3)组合串联型
用于水表成组试验的水表串联检定装置,也是近年来水表生产企业和水表检定站选用的试验装置,主要用于水表小流量点的校验,提高检定和校表的工作效率。
行业里简称其为“串联台”。
典型的装置产品见图5—2。
由于串联式水表检定装置的试验段是紧凑式的,被检水表的上下游直管段长度一般不能满足水表的使用安装要求,所以这类装置一般不适合在水表的较大流量下进行检定工作。
串联台的检定结果与