水磨石地面方案Word文件下载.doc

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鱼油＝1：

4～5：

0.6：

0.1。

配制时先将川蜡（蜂蜡或虫蜡）和煤油加热到120～130℃（冒白烟），然后搅拌均匀，最后冷却备用。

使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。

2、专用工具

（1）金刚石磨石机（60～80#、100～150#、180～240#、280#）。

用于研磨水磨石地面和上光蜡。

（2）湿式磨石机。

用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。

（3）滚筒。

用于碾压水磨石地面。

3、施工排水措施

水磨石分段施工，每段施工时先在四周用砖砌120mm高的围墙，然后再灌水打磨。

在砖砌围墙时埋入Φ110的PVC排水管，PVC排水管接出后通过吊物孔或电梯井一直通到最底层即▽49.72m的污水沉淀池中，经过沉淀处理后再排放或者再循环利用。

在▽49.72m层修建污水处理系统，污水处理池修建在锥管进入廊道内，一个接纳污水，进行沉淀；

一个接纳沉淀后的清水、排放。

污水处理系统在▽49.72m层每个机组段的锥管进入廊道内各修建一个。

详见锥管进入廊道污水处理池详图。

4、施工工艺

施工工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→安装不锈钢角钢→涂刷素水泥浆结合层→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷素水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光 

（1）基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

（2）找标高弹水平线：

先根据每层测量的绝对高程控制点在墙面弹出标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。

对原水工砼楼地面超高的部分要进行凿除，对过度低洼超过找平层厚度要求的部分采用细石砼填平。

（3）地面变形缝、排水沟、吊物孔等处按照施工图02E82-2-068大样图的要求固定好L50×

30×

1.2不锈钢角钢。

（4）抹找平层砂浆：

根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层厚度12mm，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距2.0m左右），大小约8～10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

养护：

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

（5）弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用2m×

2m。

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，并按图案的设计要求弹出清晰的线条。

（6）镶分格条：

先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。

然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。

注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带（俗称秃斑），影响装饰效果。

嵌条纵横交叉处各留出40～50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免出现纯水泥斑块。

镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与石子浆结合。

镶好嵌条12h后浇水，养护2—3d。

（7）抹面层水泥石子浆。

①抹前要清除浮灰和破碎嵌条，湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆（1：

0.4～0.5），随后抹石子浆。

②水磨石面层拌和料的体积比按照设计要求为1：

2（水泥：

石子），水磨石面层的厚度为12mm，虚铺时要比嵌条高1—2mm，待水磨后．面层与铜条能保持高低一致。

③铺石子浆的顺序是：

先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。

在推平过程中，切忌用刮杠在表面刮平，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统一。

④操作时应先做深色后做浅色；

先做大面后做边角。

即待深色石子浆凝固后，再铺浅色石子浆。

严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。

一班隔日铺设一种颜色。

⑤铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。

12h后浇水，养护3—7d。

（8）水磨面层

大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当无法使用机械的地方才用手工研磨。

水磨石地面研磨过程中，常用“二浆三磨法”，即水磨三次，补浆二次。

其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。

现浇水磨石地面研磨做法表见下页。

现浇水磨石地面研磨做法

项次

研磨遍数

研磨工具

研磨方法

1

头遍水磨

60#-80#粗金刚石磨石机

①边磨边浇水，磨至嵌条齐；

②用水冲洗干净，稍干后用同色水泥净浆上“浆”一层，填补细砂孔眼；

③浇水养护2-3d；

二遍水磨

100#-150#金刚石磨石机

①边磨边浇水，磨至表面平滑；

②用水冲洗干净，稍干后第二次用同色水泥净浆上"

浆"

一层，补细砂眼；

三遍水磨

180#-200#细金刚石磨石机

①边磨边浇水，细磨至表面光亮；

②用水冲洗擦干；

2

酸洗抛光打蜡

280#油石磨石机

①涂擦草酸；

②用磨石机细磨至出白浆为止；

③用水冲洗晾干

④打蜡

试磨：

一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；

过迟造成磨光困难。

所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

头遍水磨：

第一遍用60～80号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

二遍水磨：

第二遍用100～150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

磨光：

第三遍用180～200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

草酸擦洗：

为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；

磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。

此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

打蜡上光：

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

5、质量标准

（1）保证项目：

水磨石面层规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（2）基本项目：

2.1表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹。

2.2坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处严密牢固，无渗漏。

2.3楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

（3）允许偏差项目，见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

高级

水磨石

普通

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直

拉5m线。

不足5m拉通线和尺量检查

踢脚缝上口平直

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

6、提高水磨石质量的技术措施

根据我公司施工水磨石地面的成功经验，要提高水磨石地面的质量，应采取以下措施：

（1）采用新型研磨材料，提高磨面光洁度

水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。

因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。

（2）改进操作工艺，消除地坪砂眼

产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。

因此采取如下措施：

严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；

粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。

（3）排好施工顺序，克服混色现象

对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：

在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。

（4）采取计量分包制，解决分布不均

为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：

先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；

按要求及分格面积将石渣进行计量分包；

待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。

这样能达到石渣均匀分布的效果。

（5）采取控制措施，保证分格条显露

为了保证分格条显露，采取如下措施：

严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；

粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；

距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；

分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。

（6）改进清洗方法，提高地面的光洁度

对于污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的办法；

对于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。

实践证明，采用以上方法清洗所获得的清洁度比原始清洗法有很大改观。

上蜡时对清洗后的地面清洁度采用湿白棉纱进行搓擦测定，发现有污染者，再用湿海绵块均匀地吸擦一遍，直至达到要求为止。

（7）精心调配试块，提高观感效果

对于彩色水磨石地坪，必须在施工前进行配色，按不同比例事先分别做几组单色和混色的样板，经磨光打蜡后，选出色彩较好的几种，根据使用要求结合图案进行比较，直到色彩与图案协调，图案美观后方可正式施工。

（8）克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓

空鼓的原因一是基层处理不好，找平层砂浆稠度过小，浮浆过多，基层清理不干净，撒水湿润时间过短；

二是结合层水灰比过大，铺抹薄厚不均，尤其在分格条两侧和交叉三角区积浆过多，收缩后极易和面层产生隔离。

因此采用将素水泥浆镶嵌分格条改为水泥细砂浆，将水泥浆结合层改为聚合水泥灰浆，可有效地防止地面空鼓。

7、施工顺